Інструменти для рубки металу. Технологічні особливості обладнання та інструментів для рубання металу. Варіанти рубання матеріалу

Рубка металу в сучасному слюсарній справізараховується до операцій підсобного типу. Здійснюється вона при необхідності зняти з металевої поверхні затверділу кірку, розділити заготівлю на кілька частин, усунути на виливках та поковках припливи та різні нерівності.

1

Рубка металу зазвичай виконується за допомогою кувалди, крейцмейселя, слюсарного молотка, ковальського та слюсарного зубила на плиті, у звичайних лещатах або на ковадлі. Також можлива рубка листа зі сталі або цвітмета гільйотиною.

Зубило - це стрижень із твердої сталі з ріжучою кромкою, виконаною у вигляді клина. Якщо проводиться рубка та різання металу, який зараховують до кольорового, кут загострення зубила становить від 35 до 45 градусів. А ось при обробці листів із сталі вказаний кут вибирають рівним 60 градусів.

Під крейцмейселем розуміють вузьке зубило, яке використовується для отримання вузьких пазів та канавок. Робочі частини вузького та звичайного зубила необхідно обов'язково загартувати на довжину близько 3 сантиметрів. Також потрібне загартування металу на головці інструменту (приблизно на 1,5–2,5 сантиметра) для того, щоб воно розтріскувалось і не розфарбовувалося тоді, коли по зубилу вдаряють молотком.

Слюсарна справа найчастіше передбачає застосування зубил із лезами 2 та 2,5 сантиметра (ширина робочого інструменту) загальною довжиною 20 та 17,5 сантиметрів. Крейцмейселі мають меншу ширину леза (не більше 10 см) та довжину до 17,5 см. Зауважимо, що головки зубил (звичайного та вузького), як правило, надається конусоподібна форма, яка:

знижує небезпеку формування на головці капелюшка у вигляді гриба;
полегшує процес правильного завдання удару молотком по інструменту.

Дуже важливо стежити за тим, щоб зубила не мали серйозних дефектів на своїй поверхні (наприклад, полон або глибоких тріщин). Техніка безпеки категорично забороняє використовувати такий інструмент для виконання будь-яких варіантів обробки металу (гибка, рубка, різання).

Зубила слід періодично заточувати для того, щоб вони не втрачали своєї ріжучої здатності.

Заточування здійснюється абразивними колами спеціальних заточувальних верстатів. При виконанні такого процесу здійснюють охолодження леза зубила (використовується звичайна вода). Якщо не охолоджувати інструмент, буде спостерігатися надмірне нагрівання його робочої частини, що в більшості випадків призводить до відпустки, яка просто зіпсує зубило. Працювати їм після невдалого гарту забороняє техніка безпеки.

Рубка металу (а також його гнучка) проводиться слюсарними молотками стандартної ваги (від 400 до 800 г). Їхні овальні за формою ручки виготовляють з деревини з високими показниками в'язкості та твердості (горобина, клен, береза, дуб). Довжина ручок варіюється в межах 35-45 сантиметрів, на них не повинно бути тріщин і сучків, які можуть пошкодити руки людини, що робить обробку (гибка, різання, рубка) металевих виробів.

Окремо скажемо про те, що торці ручок молотків для рубки обов'язково фіксують тонкими (1-3 мм) клинами зі сталі або дерева. Клини з металу після установки завершують, а з деревини - кріплять спеціальним клеєм.

2

Залежно від цього, як у виконання операції розташовують стосовно виробу робочий інструмент, розрізняють два варіанти рубки. Вона може бути:

вертикальною;
горизонтальною.

Вертикальний процес виконується на ковадлі або на плиті. При такій рубці вироби, що вимагають обробки, укладаються горизонтально на робочій поверхні, а зубило ставиться по відношенню до них вертикально. Горизонтальна рубка здійснюється у лещатах. В даному випадкугрань (задня) робочого інструменту монтується до губок лещат (до їхньої площини) під дуже маленьким кутом (практично повністю горизонтально).

Рубка листового металу найчастіше проводиться на плиті (на ковадлі). Інструмент при цьому ставиться на ризик (спеціальна розмітка, що наноситься на заготівлю), потім один удар молотком. Після цього лезо монтується таким чином, щоб його половина розмістилася у лунці, яку вдалося зробити. Рубка листа за такою схемою, по-перше, спрощує процес встановлення зубила у потрібне положення, а по-друге, гарантує розріз безперервного характеру.

У тих випадках, коли ведеться рубка листового металу завтовшки понад два міліметри, розмітка виробу виконується з обох його сторін. При цьому заготовка обробляється спочатку з одного боку, потім перевертають її на інший бік і перерубують повністю. При товщині листа менше двох міліметрів рекомендується підкладати з його звороту шматок сталі м'яких марок. Це не дозволить робочому інструменту затупитися при ударі про ковадло.

Ще один момент, який слід враховувати при обробці складних конфігурації листових виробів, полягає в тому, що на них потрібно прорубувати невелику канавку малої глибини. Зазначену канавку роблять від розмітки на відстані близько 1-2 мм. Після цього можна рубати метал по канавці на повну силу до тих пір, поки контур, що вирубується, не проявить себе на зворотному боці виробу. А потім потрібно буде завершити операцію, перевернувши заготовку.

Гнучка та рубка листа може проводитися і в лещатах. В даному випадку виріб фіксують так, щоб по відношенню до губ ризику розмітки розташовувалася на кілька міліметрів нижче. Рубка металу в лещатах за таких умов дозволяє залишити на виробі невеликий припуск, який використовується для фінішної обробки кромок листа (обпилювання). До країв губок лещат ріжучий інструмент нахиляють під кутом 45-60 градусів, до площини різання - під кутом трохи більше 40 градусів.

3

На багатьох великих підприємствах використовуються електричні та пневматичні молоти, які суттєво полегшують процес обробки металу. Листові заготовки нерідко вирубуються гільйотиною, на спеціальних штампах та на пресах. Для обробки сталей підвищеної міцності можуть використовувати плазмову технологію або . Крім того, часто застосовується верстат для рубання арматури (по суті, йдеться про те, що метал рубається гільйотиною).

Промислова рубка та згинання металевих листів та виробів за рахунок згаданих агрегатів значно спрощує виконання операції металообробки, а також знижує собівартість робіт. Гільотиною або пресом є сенс користуватися тоді, коли випускаються вироби з металів будь-яких нестандартних форм. Верстати для рубки незамінні при виготовленні заставних деталей та сталевих смуг.

Обробка гільйотиною передбачає застосування ножів та ножиць для розкрою металу. Ці інструменти не бачать крайки заготовок, їх зріз виходить дуже точним і по-справжньому акуратним, чого рідко вдається досягти при використанні молотка і зубила. Також рубка гільйотиною забезпечує відсутність на металі:

відхилень серповидного виду;
задирок;
нерівномірних скосів;
дрібних зазубрин.

Причому озвучені вади на матеріалі не з'являються навіть тоді, обробляються заготівлі з малою товщиною.

Промислові преси (оснащені електричним двигуном, гвинтові для роботи вручну) зазвичай застосовуються для рубки, виготовлених із чавуну. Такі механізми функціонують досить легко. Слюсар монтує котки і ножі преса під переріз труб, що обробляються, потім укладає на котки трубні вироби, домагаючись збігу леза нижнього. ріжучого інструментуз наміченою лінією перерубування.

Після цього запускається двигун, якщо йдеться про верстат з електроприводом або опускає вручну верхній ніж на трубу. При стисканні ножів (знизу та зверху) на заготовці утворюється надріз (він розташовується з боків труби). Потім відбувається розклинювання виробу та його розкол. Конструкція пресів така, що обслуговувати такі механізми може один фахівець.

До категорії: Слюсарні роботи

Рубка металу

При сучасних способахобробки матеріалу або заготовок рубання металу є підсобною операцією. Вона застосовується в тих випадках, коли потрібно при не високої точностіобробки ручним інструментомрозділити метал на частини для заготовок, зняти товстий шар металу, усунути нерівності та припливи на поковках та виливках, зняти тверду кірку, прорубати канавку.

Рубку металу виробляють у лещатах, на плиті та на ковадлі за допомогою слюсарного молотка, слюсарного зубила, крейцмейселя, ковальського зубила та кувалди.

Рубка металу буває горизонтальна та вертикальна залежно від розташування зубила під час операції. Горизонтальну рубку виробляють у лещатах. При цьому задню грань зубила встановлюють до площини губок лещат під кутом не більше 5°.

Вертикальну рубку виробляють на плиті або ковадлі.

Зубило встановлюють вертикально, а матеріал, що перерубається, укладають на плиті горизонтально.

Рис. 1. Тиски паралельні: 1 – черв'ячний гвинт, г-рухлива губка, 5-нерухома губка, 4 – поворотне коло, 5 – гвинт поворотного кола, 6 – нижня плита, 7 – гайка

Тиски бувають паралельні (рис. 1) – чавунні зі сталевими загартованими накладними губками та стільцеві (рис. 2) – сталеві. Матеріал перерубують переважно в стільцевих лещатах, так як вони міцніші за паралельні. На паралельних лещатах дозволяється перерубувати лише тонку сталь.

Рубку тонкого металу, обрубування площин, припливів, задирок, вирубку канавок виробляють у лещатах, а перерубування товстого металу або довгих смуг та прутків -на плитіабо ковадлі.

Слюсарні молотки, що використовуються при рубанні, бувають з круглими або квадратними бойками (рис. 3, а, б).

Рис. 2. Тиски стільцеві: 1-важіль, 2-шайба, 3-гвинт, 4-кожух

Робочі частини молотка загартовують та відпускають. Молоток має бути у справному стані, без тріщин, полон, раковин та інших дефектів.
Для слюсарної рубки застосовують молотки вагою 500, 600 і 800 г. Молотки насаджують на ручки з дерева твердих та в'язких порід (береза, клен, дуб, горобина). Ручки повинні мати овальну форму, гладку та чисту поверхню, без сучків та тріщин. Довжина ручки молотка вагою 500-600 г дорівнює 350 мм, а вагою 800 г - 380-450 мм.

Рис. 3. Інструмент для слюсарної рубки: а - слюсарний молоток з круглим бойком, б - слюсарний молоток з квадратним бойком, в - слюсарне зубило, г - крейцмейсель

Щоб молоток під час роботи не зіскакував, кінець ручки, на який насаджений молоток, розклинюють дерев'яними або металевими клинами завтовшки 1-3 мм. Клини ставлять уздовж великої осі перерізу ручки. Дерев'яні клини ставлять на клею, а металеві заершують, щоб вони не випадали.

Робочу частину зубила і крейцмейселя гартують на довжину не менше 30 мм, а головку гартують слабше леза (на довжину близько 15-25 мм), щоб при ударі молотком вона не кришилася і не тріскалася. Вся решта зубила та крейцмейселя повинна залишатися м'якою.

Зубила та крейцмейселі не повинні мати тріщин, полон та інших вад.

Найбільш часто використовують зубила довжиною 175 та 200 мм із лезами шириною 20 та 25 мм. Для прорубування канавок у сталі та чавуні застосовують крейцмейселі довжиною 150-175 мм із лезом шириною 5-10 мм.

Головки зубила та крейцмейселя відковують на конус, що забезпечує правильний напрямок удару молотком та зменшує можливість утворення грибоподібного капелюшка на головці.

Зубила із лезом шириною 20 мм мають головку розміром 12X12 мм, завдовжки 18 мм; із лезом 25-16×28 мм, завдовжки 20 мм. Крейцмейселі з лезом шириною 5 мм мають головку розміром 8X14 мм, довжиною 12 мм та з лезом 10 мм – 12X28 мм, довжиною 15 мм.

Кут заточування зубил та крейцмейселів залежить від твердості оброблюваного металу. Для рубання чавуну, твердої сталі та твердої бронзи кут заточування інструменту дорівнює 70°, для рубання середньої та м'якої сталі – 60°, для рубання латуні, міді та цинку – 45°, для рубання дуже м'яких металів (алюмінію, свинцю)-35- 45 °.

Рис. 4. Заточення зубила на заточному верстаті: а - прийоми утримання зубила при заточенні; б - шаблон для перевірки правильності кута заточування

Слюсарний інструментзаточують на заточувальних верстатах з абразивними колами. Під час заточування робоча частина інструменту (лезо) сильно нагрівається і може відбутися її відпустка. При відпустці твердість гарту втрачається і інструмент стає непридатним для подальшої роботи. Щоб уникнути цього, робочу частину інструменту під час заточування охолоджують водою.

На рис. 6 показано, як треба тримати зубило при заточенні та перевіряти правильність заточування кута. Продуктивність і чистота рубки металу залежить від правильних прийомів роботи.

При рубанні стояти треба стійко і прямо, впівобороту до лещат. Молоток потрібно тримати за ручку на відстані 15-20 мм від кінця і наносити сильні удари по центру головки зубила. Дивитися слід на лезо зубила, а не на його голівку, інакше лезо зубила піде неправильно.
Зубило потрібно тримати на відстані 20-25 мм від головки.

На рис. 5 показано правильне становищекорпуси та ніг працюючого, а також як треба тримати молоток та зубило.

Рубка металу в лещатах проводиться наступним чином. Заготовки з листової або сортової сталі можна обрубувати в лещатах за рівнем губок або ризиками понад рівень губок лещат.

Рис. 5. Положення корпусу і ніг робочого у лещат при рубанні і прийоми хватки інструменту: а - ліктьове замах, б - плечове замах

При рубанні за рівнем губок лещат заготовку міцно затискають в лещата так, щоб верхнє ребро виступало понад губки на 3-4 мм і зрубують першу стружку на всю довжину заготовки. Потім заготовку переставляють у лещатах, щоб верхнє ребро виступало на 3- 4 мм понад рівень губок лещат, і зрубують другу стружку. Так послідовно обрубують виріб до необхідного розміру.

При рубанні понад рівень губок лещат за ризиками заготівлю затискають в лещата, щоб розмічена ризику була понад рівне губок лещат і паралельна їм. Рубку виробляють за розміченими ризиками послідовно, як і при рубанні за рівнем губок лещат. Лезо зубила при рубанні повинно бути розташоване під кутом 45 ° до металу, що обрубається, а головка піднята догори під кутом -25-40 °, як показано на рис. 6. При такому розташуванні зубила лінія зрубування буде рівною і рубка буде проводитися швидше.

Великий шар металу на широкій площині заготовки зрубують наступним чином: заготовку затискають у лещата, зубилом обрубують фаску, крейцмейселем прорубують поперечні канавки, а потім зубилом зрубують грані, що виступають.

При прорубанні канавок крейцмейселем товщина стружки повинна бути не більше 1 мм, а при зрубанні граней, що виступають зубилом - від 1 до 2 мм.

Смужку перерубають на плиті або ковадлі (рис. 7). Попередньо на обидва боки смуги крейдою наносять лінії перерубу. Потім, уклавши смугу на ковадло, встановлюють слюсарне зубило вертикально на розміченому ризику та сильними ударами слюсарного молотка надрубають смугу на половину її товщини.

Потім смугу перевертають, надрубають з іншого боку і відламують частину, що відрубується.

Круглий метал перерубують так само, з поворотом прутка після кожного удару. Надрубавши пруток по всьому колу на достатню глибину, відламують частину, що відрубується.

Метал із вуглецевої та легованої конструкційної сталі товщиною до 20-25 мм можна перерубувати в холодному стані на плиті або ковадлі за допомогою ковальських зубил та кувалд (рис. 6, а, б, в, г).

Рис. 6. Розташування зубила при рубанні в лещатах: а - на рівні губок лещат (вид спереду), б - те ж (вид зверху), в - вище за рівень лещат

Рис. 7. Прийоми перерубки смугової сталі на ковадлі (вертикальна рубка)

Для цього на дві чи чотири сторони заготовки наносять крейдою лінії перерубу. Потім укладають метал на ковадлі, встановлюють вертикально ковальське зубило на лінії розмітки і сильними ударами кувалди надрубають метал по всій лінії на необхідну глибину, поступово переставляючи зубило. Також надрубають метал з іншого боку або з усіх чотирьох сторін, після чого відламують відрубану частину.

Для прискорення та спрощення рубки застосовують допоміжний інструмент-нижник (підсікання). Підсікання хвостовиком вставляють у квадратний отвір ковадла, потім заготовку кладуть на підсікання, а зверху встановлюють ковальське зубило, як показано на рис. 8, д, і кувалдою завдають ударів по зубилу. Таким чином відбувається одночасне рубання металу з двох сторін зубилом і підсіканням.

Більш продуктивною є механізована рубка металу за допомогою пневматичного молотка (рис. 9), що працює під дією стисненого повітря тиском 5-6 кгс/см2.

Рис. 8. Інструмент для перерубки товстої сталі в холодному стані: о, б - ковальські зубила, в -кувалда гостроноса, г -кувалда тупоноса, 3-» положення зубила та підсікання при рубці

Стиснене повітря підводиться до молотка по шлангах від компресора. Пневматичний молоток складається з циліндра, в кінець якого вставляють зубило, поршня, що рухається в циліндрі, і розподільного повітря. Завдяки повітророзподільному пристрої поршень отримує поступальний і зворотний рух і швидко переміщається, вперед і назад циліндром. При поступальному русі поршень ударяє по зубилу, що розрубує метал.

Рис. 9. Пневматичний молоток: а - схема; 6 - зубило для пневматичного молотка; 1 - поршень, 2 - золотник, 3, 4, 5. 9, 10 - канали повітророзподільного пристрою, 6 - курок, 7 - ніпель, 8 - кільцева виточка, 11 - циліндр

При робочому ході поршня стиснене повітря надходить каналом у праву частину циліндра; в цей час з лівої частини циліндра повітря витісняється по каналу, кільцевій виточці та каналу. Наприкінці робочого ходу стиснене повітря, проходячи каналом, зсуває золотник праворуч і йде каналом, переміщуючи поршень назад. З правої частини циліндра повітря йде каналом. До кінця зворотного ходу канал перекривається поршнем, повітря правої частини циліндра починає стискатися, пересуває золотник вліво і знову починається робочий хід.

Рис. 10. Перерубування чавунної труби а - положення труби та інструменту, б - перпендикулярне положення зубила

Молоток включають у роботу натисканням курка 6. Робочий тримає молоток двома руками і спрямовує зубило на місце рубки.

Чавунні труби перерубують зубилом на дерев'яних підкладках. Спочатку по колу труби крейдою намічають лінію перерубування, а потім, підклавши під трубу підкладки, за два-три проходи надрубають трубу зубилом по лінії розмітки (рис. 10 а), поступово повертаючи її. Перевіривши глибину прорубаної канавки, яка повинна становити не менше ніж 1/3 товщини стінки труби, легкими ударами молотка відокремлюють частину труби.

Зубило під час роботи потрібно тримати перпендикулярно до осі труби (рис. 10, б). Торець труби у місці перерубу має бути рівним, перпендикулярним до осі труби та збігатися з наміченою лінією перерубу. Правильність торця перевіряють на око, а для контролю - кутником. Більш продуктивний процес перерубування чавунних труб на ручному гвинтовому пресі Храмкова.

Ручний гвинтовий прес (рис. 11) складається із зварної станини, двох бічних стійок, що мають у верхній частині шийки з різьбленням, на які надіта траверса, прикріплена до стійк гайками. На траверсі гайкою та гвинтом укріплена спеціальна гайка з черв'ячним різьбленням, по якому переміщається ходовий гвинт.

У верхній частині ходового гвинта укріплений маховик. У нижній частині стійок вміщена нижня нерухома обойма зі вставним нижнім ножем, а у верхній частині стійок - верхня рухома обойма зі вставним верхнім ножем. Верхня рухлива обойма скріплена з ходовим гвинтом за допомогою накладки та болтів і разом з ним піднімається та опускається. Бічні стійки є напрямними для верхньої обойми. Знизу до плити станини приварений швелер зі стійками до кінця. Цей швелер є напрямним елементом під час укладання труби для перерубки.

Рис. 11. Ручний гвинтовий прес для перерубки чавунних каналізаційних труб і положення ножів при рубанні труб: 1 - нижня нерухома обойма, 2 - станина, 3 - верхня рухома обойма, 4 - болт, 5 - стійка, 6 -траверса, 7 - ходовий гвинт, 8 - маховик, 9 - гайка, 10 - гвинт, 11 - спеціальна гайка, 12 - накладка, 13 - верхній ніж; 14 - труба; 15 - нижній ніж; положення / - при піднятій верхній обоймі, положення // - при опущеній верхній обоймі, положення /// - у момент перерубки труб

Ножі кріпляться до обойма болтами. Внутрішні діаметри лез ножів повинні бути на 2 мм менше зовнішніх діаметрів труб, що перерубаються.
На ручному гвинтовому пресі перерубують чавунні каналізаційні труби діаметром 2 та 4”. Для кожного діаметра труб є пара ножів і пара котків, що встановлюються на швелери для подачі труб до ножів.

Роботу на пресі виконують в такий спосіб.

Спочатку встановлюють ножі і катки відповідно до діаметра труб, що перерубаються. Піднявши за допомогою маховика верхню обойму з ножем, укладають трубу на ковзанки так, щоб лінія перерубу збіглася з вістрям нижнього ножа. Потім різким ривком повертають маховик у зворотний бік, опускаючи при цьому ходовий гвинт із верхнім ножем. Від різкого натиску нижнього та верхнього ножів на бокових сторонах труби спочатку з'являється надріз, труба розклинюється і потім розколюється на дві частини.

Прес обслуговує один робітник. На перерубування труби витрачається 1 хв.

Механізм ВМС-36 (рис. 12) для перерубки чавунних каналізаційних трубдіаметром 50 та 100 мм працює за принципом приводного преса.

Механізм має зварну станину, де змонтований редуктор із двома головками. Перерубування труб проводиться за допомогою чотирьох рухомих ножів, вмонтованих у патрон кожної головки механізму. Одна головка варта перерубки труб діаметром 50 мм, друга - для труб діаметром 100 мм.

Рис. 12. Механізм для перерубування чавунних труб ВМС-36: 1 - станина, 2 -головки, 3 -ножі

Механізм включається в роботу від електродвигуна потужністю 1 кет з числом оборотів 930 за хвилину. Запуск двигуна здійснюється кнопковими пускачами.

Для перерубки труб спочатку включають електродвигун. Потім беруть заздалегідь розмічену трубу і укладають на опори так, щоб лінія розмітки на трубі збіглася з лезом ножа. Після цього ногою натискають на педаль. Ножі опускаються на трубу, яка від натиску ножів перерубується лінією розмітки. Після. здійснення циклу перерубки ножі повертаються у вихідне положення і робота головки автоматично припиняється. Час перетину труб одного циклу становить 3 сек.

Кожен із чотирьох ножів охоплює трубу, що перерубається, на довжині, що дорівнює чверті її кола.

На рис. 13 показані площині ріжучих ножів, геометрія яких враховує особливості матеріалу, що перерубається, тобто крихкість чавуну.

Для попередження руйнування та забезпечення гладкої та різної поверхні різу труби, що перерубається, ріжучі грані ножів виконані уривчастими за рахунок прорізаних поперечних канавок. Радіус кола, що утворюється ріжучими гранями ножів, повинен бути меншим за зовнішній радіус труби, що перерубається. Кут загострення ножів 60 °. Процес рубки відбувається в такий спосіб.

При зближенні ножі спочатку стосуються труби у восьми точках. При подальшому зближенні вони врізаються у трубу; утворюються лунки, розташовані по колу. Біля лунок виникають мікротріщини, спрямовані від лунки до лунки і в глиб металу. У ході процесу мікротріщини зливаються і утворюються тріщини того ж напрямку, що бігають, які випереджають подачу ножів. Це призводить до відокремлення одного кінця труби від іншого.

Ножами описаної конструкції можна відрізати від чавунних каналізаційних труб кільця завдовжки 20 мм.

Рис. 13. Площини ріжучих ножів: 1 – труба, 3 – ножі

При рубанні, щоб уникнути забій і поранень, необхідно дотримуватися наступних запобіжних заходів: – міцно насаджувати молоток або кувалду на ручку; - надійно зміцнювати метал у лещатах і при рубанні на ковадлі підтримувати частину заготовки, що відрубується; - застосовувати огороджувальні сітки при рубанні твердого або тендітного металу, щоб уламки, що відлітають, не поранили працюючого або що знаходиться поблизу людини; – працювати справним інструментом та на справних верстатах; – при перерубуванні труб на пресі працювати у рукавицях.

До перетину труб необхідно перевірити справність механізму, електрообладнання та захисних огорож.

Рубка металу застосовується у тому, щоб видалити зайвий шар металу, вирубати отвір чи розрубати заготівлю частини. Виробляється рубка на ковадлі або масивній металевій плиті. Дрібніші деталі для рубки затискаються в лещатах.

Слід зазначити, що з рубці неможлива висока точність обробки, її застосовують або чорнової обробки заготівлі або у випадках, коли точність не потрібна.

Інструмент для рубки металу

У процесі рубки металу застосовуються такі слюсарні інструменти: зубило, крейцмейсель і канавочники.

Ріжуче лезо слюсарного зубила має форму клину. Лезо та бойок зубила повинні бути загартовані та відпущені. Бойок зубила є усіченим конусом з напівкруглою основою. Це зроблено для того, щоб удар молотка завжди був центром бойка. Довжина зубила зазвичай 10-20 см, ширина леза – від 5 до 52 мм. Чим гостріше заточено зубило, тим менша сила удару потрібна для рубки металу. Однак потрібно мати на увазі, що тверді та тендітні метали вимагають більшого кута заточування. Іншими словами, тверді метали рубаються лезом з тупішим кутом заточування. Так, для рубки бронзи, чавуну, твердої сталі та інших твердих матеріалів необхідний кут заточування леза зубила 70°. Сталь середньої твердості потрібно рубати зубилом з кутом заточування леза 60°. М'які матеріали – мідь, латунь – можна рубати при вугіллі заточування в 45 °. Дуже м'які матеріали, такі як алюмінієві сплави та цинк, вимагають кута заточування 35°.

Для вирубування вузьких канавок і пазів застосовується різновид зубила з вужчою ріжучою кромкою. Цей інструмент називається крейцмейселем. Робоча поверхня крейцмейселя заточується так само, як у зубила.

Мастильні канавки у вкладишах і втулках підшипників найзручніше вирубувати канавочниками. Їхня головна відмінність від зубила і крейцмейселя - вигнута кромка ріжучої частини.

При роботі із зубилом залежно від мети роботи застосовуються три види ударів.

Кистовий удар використовується для видалення тонкого шару металу, незначних нерівностей, а також тоді, коли потрібно перерубати лист тонкої сталі. Кистяні удари слід виконувати в темпі 40-60 ударів за хвилину, рухається при цьому тільки кисть руки. При замаху рекомендується розтискати пальці кисті, утримуючи ручку молотка лише вказівним та великим пальцями, а при ударі кисть стискати.

Ліктьовий удар має велику силу, порівняно з кистевим. Темп ударів сповільнений, близько 40-50 за хвилину. При замаху руку рекомендується згинати в лікті повністю, безіменний і середній пальці злегка розтискати. Застосовуються ліктьові удари для прорубування канавок і пазів, і навіть зі зняттям шару металу середньої товщини.

Плечовий удар – найпотужніший. Сила удару досягається великим замахом, у якому рука рухається у плечовому суглобі. Пальці, кисть і лікоть працюють як і при кістовому, і ліктьовому ударі, але при замаху максимально зігнуту в ліктьовому суглобі руку слід підняти таким чином, щоб кисть виявилася на рівні вуха. Темп ударів має бути ще більш уповільненим - 30-40 за хвилину. Застосовуються такі удари для обробки великих поверхонь, рубці товстого металу, а також у випадках, коли потрібно видалити за один прохід зубила великий припуск.

Якість рубки і безпека людини, що виробляє її, залежать і від того, як він тримає інструмент. Пальці на рукоятці молотка розташовуються на відстані 15-30 мм від кінця, а великий палецьнакладено на вказівний. Зубило потрібно тримати на відстані 20-30 мм від його головки, пальці щільно стискати не слід. Імовірність зіскакування молотка з головки зубила значно знижується, якщо на верхню частинузубила надіти гумову шайбу діаметром 50 мм та товщиною приблизно 10 мм.

При виконанні цього виду робіт з металом важливо дотримуватись правильної постановки зубила щодо оброблюваної заготовки. У разі рубки вздовж площини губок лещат кут між віссю зубила та площиною губок повинен становити приблизно 45°. При напрямку рубки перпендикулярно до площини губок лещат при знятті шару металу кут між площиною заготовки та віссю зубила має бути 30-35 °. Якщо кут виявиться занадто великим, зубило при ударі піде в глиб металу, створивши значну нерівність поверхні, що обробляється. При недостатньо великому куті нахилу зубило прослизатиме по поверхні металу, а не різати його.

Істотне зауваження – новачки у роботі з металом при ударі молотком по зубилу дивляться, як правило, на голівку зубила, по якій ударяє молоток. Це груба помилка, що веде до зниження якості роботи. Дивитись потрібно на ріжучу кромку зубила, щоб контролювати кут нахилу та бачити результат кожного удару. У цьому випадку є можливість контролювати якість роботи та коригувати нахил зубила та силу удару, не перериваючи роботи.

Маючи в своєму розпорядженні заготівлю в лещатах, слід стежити за тим, щоб розмічувальні ризики розташовувалися точно на рівні губок і не мали перекосу. Зрубана частина металу (стружка) повинна бути розташована над рівнем губок лещат.

- Рубка металу

Одним із важливих етапівпри виробництві заготовок та обробці сталевого прокату є рубка металу. Сплав - це матеріал, який має високу твердість, тому для того, щоб його розрізати, необхідне спеціальне обладнання.

Суть розкривання металу

Технологія рубки полягає у відсіканні зайвих частин металу за допомогою спеціальних інструментів. Застосовується у випадках, коли обробка не потребує високої точності. Найчастіше рубання листового металу необхідне відділення окалини, неточностей, що виникли під час виробництва. Також технологія використовується для видалення задирок, поділу на частини вихідного матеріалу. Рубка - це слюсарна операція, яка провадиться як вручну, так і на спеціальних пристосуваннях. У першому випадку застосовуються зубила, молотки, крейцмейсель. Слід зазначити, що слюсарна рубка металу досить важкий процес, тому його автоматизація значно спрощує розкрій.

Які інструменти застосовуються для ручної рубки

Розкрій металу проводиться за допомогою зубил. Виготовляються вони із інструментальної сталі (У7, У8). Край такого інструменту являє собою клинок великої твердості (не менше 53 HRC). Залежно від того, яка твердість металу, що обробляється, зубило може бути загострене під кутом 60° (для сталі), 70° (бронзи, чавуну), 35-45° (для кольорових металів). Менш гострий кутпри обробці твердих матеріалів необхідний для того, щоб кінець зубила зберігав свою стійкість і не ламався. Головка інструменту, як правило, має меншу твердість (щоб не зруйнувалася при ударі молотка). Вона поступово зношується, деформується, тому потребує оправлення. У жодному разі не дозволяється працювати з пошкодженими зубилами, оскільки молоток може зісковзнути і призвести до травмування працівника.

Крейцмейсель, молотки

Інструменти для рубки металу включають і такий пристрій, як крейцмейсель. Це так зване канавкове зубило. Призначений для виготовлення спеціальних канавок, пазів, інших отворів. Його робоча поверхня має вужчу ширину леза. Фігурні канавки роблять подібним пристроєм - канавочником. Як ударний інструмент використовуються молотки. Вони бувають як із круглим боком, так і з квадратним, вага становить 400-800 грам. Саме молотком наносяться удари по зубилу (крейцмейселю). Для того, щоб його робоча поверхня була надійно зафіксована і не зісковзувала з рукоятки, часто застосовують спеціальні металеві або дерев'яні клини, які в неї і вбивають. Розрізняють такі способи завдання ударів: кистьовий, ліктьовий, плечовий. Кистовий удар застосовується для відділення тонкої стружки, зняття дрібних нерівностей. Прорубування пазів, канавок вимагає ліктьового удару. Повне замах (плечовий удар) має максимальну силу. Він необхідний для обробки товстого металу.

Варіанти рубання матеріалу

Залежно від місця розташування інструменту та деталі, виділяють вертикальну та горизонтальну рубку. Перша виконується на плиті, ковадлі. Деталь укладається на робочу поверхнюгоризонтально, а інструмент тримається вертикально. Після нанесення удару лезо переноситься так, щоб його частина (приблизно половина) була в лунці, що утворилася. Це необхідно для того, щоб рубка металу була безперервною. Якщо товщина листа більше 2 мм, необхідно наносити розмітки з обох боків. Спочатку деталь обробляють з одного боку, потім перевертають. При невеликій товщині матеріалу рекомендується підкладати під заготовку лист м'якої сталі. Це не дасть зубилу затупитися про ковадло. Горизонтальна рубка (гнучка) металу відбувається у лещатах. При цьому робочий інструмент монтується під дуже маленьким кутом до поверхні, що обробляється (практично горизонтально).

Рубка у промислових масштабах

На підприємствах здійснюється розкрій металу такими способами: різання за допомогою стрічкової пили, лазерне, газове, абразивне різання (сумішчю води та абразивного матеріалу). Лазерна рубка металу виходить з використанні тепла лазера, з допомогою якого прогрівається до температури плавлення лінія відрізу. У той же час основний матеріал не нагрівається і зберігає свої властивості. Даний вид обробки є високоефективним, заготівля після проведення розкрою не вимагає будь-якої додаткової обробки. Однак такий метод відрізняється великою вартістю обладнання. Також існують і вимоги до товщини матеріалу – вона не повинна перевищувати 20 мм. Гідроабразивне різання дозволяє виключити сильний термічний вплив на матеріал, кромки не оплавляються, а точність та якість різу мають високі показники. Газова обробка базується на напрямі на деталь струменя кисню, який і пропалює метал. Різновид даного способу- флюсокиснева технологія. Широко застосовується спосіб розкрою металу та за допомогою гільйотини.

Дуже популярним способом розкрою сплавів є застосування гільйотини. Вони бувають ручні, електромеханічні, гідравлічні, пневматичні. При виборі гільйотини враховують серійність виробництва, товщину металу, який потрібно розрізати. Для тонких листів (близько 1 мм) добре підходить ручне встаткування. Гідравлічний привід має велику потужність, усі операції виробляються на великій швидкості. Такі верстати не мають великої вібрації, їх обслуговування не складне, а висока точність розкрою. За допомогою електромеханічного приводу виконується рубка металу завтовшки до 8 мм. Ці апарати потужні, безпечні, мають багато додаткових можливостей.

Як відбувається розкрій металу на гільйотині

Верстат оснащений двома ножами, один із яких нерухомий, а другий може здійснювати кругові рухи. Метал подається рольгангом на місце різання. Ніж опускається у зазначене місце, і заготівля рубається на необхідні елементи. Управління ножем відбувається через спеціальну кнопку. Ріжучий інструмент створює великий тиск, тому задирки відсутні, краї залишаються рівними. Така рубка металу має багато переваг. По-перше, вартість процесу невисока, залишків та відходів практично немає. По-друге, якість виробів, що виходить, досить висока. Їх можна одразу піддавати подальшій технологічній обробці - фарбуванню, свердлінню тощо. Однак складні конфігурації деталей на такому устаткуванні виготовити не можна. всі сучасні моделігільйотин оснащуються великою кількістю електроніки. Це дозволяє здійснювати розкрій металевих заготовокпрактично повністю автоматичному режимі.

Обробка металу укладена в декількох операціях, однією з яких є рубка. При цьому заготовка ділиться на зручніші шматки, передуючи процес різання. Далі докладно розглядається, якими способами проводиться рубка металу, можливі проблеми, різниця між механічною та ручною операцією та види використовуваного обладнання.

Рубка металу це слюсарна операція, укладена вплив ріжучого чи ударного інструменту на металеву заготовку. Процес дозволяє розділити її на частини, позбутися зайвих шарів матеріалу, а також отримати канавки та пази. Ріжучим інструментом для рубання металу є крейцмейсель або зубило, а ударним - молоток. Останній використовується завжди при ручної роботи, а перші два – залежно від бажаного результату.

Зубило призначене для грубої роботи та обрізання задирок. Складається воно з трьох частин:

робочої (здійснює рубку);
середньої (майстер тримає зубило за неї);
ударною (по ній б'ють молотком).

Крейцмейсель – інструмент для вирубування пазів та вузьких канавок; для широких використовується модифікований пристрій з іншою формою ріжучої кромки («канавочник»).

Ручне оброблення заготовок на виробництві - енерговитратний та малопродуктивний процес. Часто вона замінюється на механічну.

Послідовність рубки металу зубилом така:

заготівля кладеться на плиту або ковадло, а краще - кріпиться в лещатах;
зубило ставиться на лінію розмітки (місце обрубування) вертикально;
молотком наносяться легкі удари по контуру;
далі йде глибока рубка по контуру;
заготівля перевертається;
удари зубилом виробляються з іншого боку до закінчення рубки.

Важливо залишати невелику частину леза у прорубаній канавці, щоб процес був точним. Тепер - пара слів про проблеми, що виникають по ходу ручного рубання металу.

Можливі дефекти

Ручна рубкаметалу погана тим, що є ймовірність псування заготівлі, хоча весь процес строго контролювався. Нижче наведено поширені дефекти та їх причини.

Криволінійність обрубаної кромки (слабке закріплення деталі у лещатах).
Край «рваний» (удари проводилися тупим зубилом або неправильно заточеним крейцмейселем).
Порушена паралельність сторін виробу (перекіс рисок або заготівлі в лещатах).
Глибина канавок відрізняється по довжині (не регулювався кут нахилу крейцмейселя; удар був нерівномірним).
Поява зарубів на деталі (тупе зубило).
Наявність сколів на кромці деталі або всередині канавки (не знімалася фаска із заготівлі).

Щоб уникнути перелічених проблем і не зіпсувати металевий шаблон для роботи, рекомендується дотримуватися ряду правил:

міцно кріпити деталь, якщо це можливо;
тримати кут нахилу зубила щонайменше 30 градусів;
точно розмічати заготівлю;
працювати лише заточеними зубилом та крейцмейселем, стежити за кутом їх нахилу;
перед роботою зняти фаски з деталі;
наносити удари рівномірно.

Ручне рубання листового металу було єдиним способом роботи років 50 тому. Сьогодні ж до послуг майстрів - обладнання, що вимагає від них лише своєчасного контролю, що працює точно, ефективно та без псування заготовок.

Верстати гільйотинні для рубки металу

Будь-яке підприємство, яке займається випуском чи виробництвом металопрокату, оснащене спеціальним обладнанням. Переваги його застосування очевидні:

продуктивність праці зростає;
забезпечується безпека персоналу;
обробка матеріалів стає якіснішою.

Найбільш відомий верстат для рубання металу у виробничому середовищі відомий як гільйотина. Вона буває:

ручний;
механічною;
гідравлічної.

Перша є компактним пристроєм для локальних робіт. Ріже листовий метал невеликої товщини (до 0,5 мм) і приводиться в дію за допомогою зусилля людини. Застосування ручного верстата для рубання арматури, заліза, сталі та іншої продукції ефективніше, ніж робота зубилом або крейцмейселем, проте продуктивність праці все ще мала. Причина – у необхідності людських зусиль.

Оснащується ножним приводом. Габарити її значні, а допустима товщина матеріалів для рубки збільшена до 0,7 мм. За рахунок використання сили ніг, а не рук, продуктивність зростає на кілька відсотків.

Окремо стоїть гідравлічна гільйотина, що працює автономно і не потребує втручання людини. Оснащена блоком управління, в якому визначається до десятка параметрів (вид металу, кут зрізу та інші). Допустима товщина заготівлі варіюється в залежності від моделі і досягає декількох міліметрів.

Перелічені види рубки металу доповнюються обладнанням, що конструктивно відрізняється від гільйотин і має розширену сферу застосування.

Особливості комбінованих пристроїв

До обладнання відносяться прес-ножиці та кутові верстати.

Перші рубають та ріжуть смуговий, листовий, фасонний, сортовий прокат. Прес-ножиці незамінні при пробиванні отворів у заготовках, вирубуванні відкритих пазів. Дані комбіновані верстати для рубки справляються з будь-яким профілем (швеллер, куточок, тавр/двотавр, коло, квадрат та інші).

Кутовисічні верстати також називаються вирубними штампами. Їх відрізняє:

простота конструкції;
висока продуктивність;
підвищена точність виробів на виході.

Застосовуються для кутової обробки будь-яких матеріалів. Компактна конструкція включає вимірювальну шкалу та зубила, що забезпечують рубку. Штамп для процесу підбирається залежно від товщини листів.

Деякі застосовувані при рубанні металу інструменти поєднують у собі ручну та механізовану працю. До них відносяться:

пневматичні та електричні рубальні молотки;
спеціальні верстати, де стандартні прийоми рубки зубилом прискорюються в 5-10 разів завдяки використанню спеціальних пристроїв.

Щоб у вас склалося ясне уявлення про характеристики пристроїв, розглянемо далі один приклад. Зокрема, верстат для нарізування арматури СМП 172.

Особливості пристрою

Верстат СМЖ 172 призначений для різання арматурної сталі, смуг, металевих профілівз максимально допустимою межею міцності 470 МПа. Має кілька модифікацій:

СМЖ-172 А (безперервний хід ножа);
СМЖ-172 БАМ (безперервний та одиночний хід).

Рубковий верстат для арматури СМЖ 172 має такі технічні характеристики:

потужність – 3 кВт;
діаметр арматури, що розрізається, - до 40 мм;
габарити смуги – 40х12 мм;
різання квадрата зі стороною до 36 мм;
частота ходу куліси – 33 об/хв (9 об/хв – для одиночного ходу);
максимальне зусилля – 350 кН;
вага – 430/450 кг.

Конструкція верстата для рубки арматури смж 172 доповнена регульованим упоромз рейковим зачепленням, що дозволяє отримати рівний перпендикулярний зріз.

Перевагами використання обладнання є:

можливість заміни витратних елементів (лез) на робочому місці без спеціальних стендів;
допустиме тривале зберігання верстата, якщо він не використовується (відповідно до рекомендацій виробника);
легкість розбирання механізму для регулювання параметрів.

Верстат унікальний, адже він може працювати як автономно (безперервний рух зубила), так і потрібний момент(Одинковий хід при натисканні рукоятки). Рубка гільйотиною, наприклад, поки що не володіє таким функціоналом. Переглянути роботу верстата СМЖ 172 можна на відео нижче.

Відео: Ручне рубання металу на верстаті СМЖ 172.

Рубка металевих заготовок – один з основних. виробничих процесів. На зміну важкій людській праці приходить машинний і цим варто користуватися. Перераховані інструменти для рубання матеріалів справляються з різними заготовками. Важливо лише правильно вибрати відповідне обладнання.

Рубкою називається операціязі зняття із заготівлі шару матеріалу, а також розрубування металу (листового, смугового, профільного) на частини різальними інструментами (зубілом, крейцмейселем або канавочником за допомогою молотка). Точність обробки при рубанні не перевищує 0,7 мм. У сучасному машинобудуванні до процесу рубки металу вдаються лише в тих випадках, коли заготівля з тих чи інших причин не може бути оброблена на металорізальних верстатах. Рубкою виконують такі роботи: видалення зайвих шарів матеріалу з поверхонь заготовок (обрубування лиття, зварних швів, прорубування кромок під зварювання та ін.); обрубування кромок і задирок на кованих та литих заготовках; розрубування на частини листового матеріалу; вирубування отворів у листовому матеріалі; прорубування мастильних канавок та ін.

Виробляється рубка в лещатах на плиті або на ковадлі. Заготівлі великих розмірів при рубанні закріплюють у стільцевих лещатах. Обрубування лиття, зварних швів та припливів у великих деталях здійснюється на місці. Ручна рубка дуже важка та трудомістка операція, тому необхідно прагнути максимально її механізувати.

Інструменти, що застосовуються під час рубання

Інструменти, які застосовуються при рубанні, відносяться до ріжучих, вони виготовляються з вуглецевих інструментальних сталей марок У7, У8, У8А. Твердість робочої частини різальних інструментів після термічної обробки повинна становити не менше ніж HRC 53…56 на довжині 30 мм, а ударної частини — HRC 30…35 на довжині 15 мм. Розміри різальних інструментів для рубки залежать від характеру виконуваних робіт і вибираються зі стандартного ряду. Як ударний інструмент при рубанні використовують молотки різних розмірівта конструкцій. Найчастіше при рубанні використовують слюсарні молотки з круглим бойком різної маси.

Слюсарне зубило (рис. 2.20) складається із трьох частин: робочої, середньої, ударної. Як і за будь-якої обробки різанням, ріжуча частина інструменту є клин (рис. 2.20, а).

Дія клиноподібного інструменту на оброблюваний метал змінюється залежно від положення клину та напряму дії сили, що додається до його основи. Розрізняють два основні види роботи клину при рубанні:

Вісь клину та напрямок дії сили, прикладеної до нього, перпендикулярні до поверхні заготовки. І тут заготівля розрубується на частини (рис. 2.20, б);

Вісь клину та напрямок дії сили, прикладеної до його основи, утворюють з поверхнею заготовки кут, менший 90°. В цьому випадку із заготівлі знімається стружка (рис. 2.20, в).

Площини, що обмежують ріжучу частину інструмента (див. рис. 2.20, в), називаються поверхнями. Поверхня, якою сходить стружка в процесі різання, називається передньою, а протилежна їй поверхня, звернена до оброблюваної поверхні заготовки, - задньої. Їх перетин утворює ріжучу кромку інструменту. Кут між поверхнями, що утворюють робочу частину інструмента, називається кутом загострення та позначається грецькою літерою b (бета). Кут між передньою та обробленою поверхнями називається кутом різання та позначається буквою 8 (дельта). Кут між передньою поверхнею і площиною, проведеною через ріжучу кромку перпендикулярно до поверхні різання, називається переднім кутом і позначається буквою у (гама).

Кут, що утворюється задньою та обробленою поверхнями, називається заднім кутом і позначається буквою а (альфа).

Чим менше кут загострення ріжучого клина, тим менше зусилля необхідно прикладати під час різання. Однак із зменшенням кута різання зменшується і поперечний переріз різальної частини інструменту, а отже, і його міцність. У зв'язку з цим величину кута загострення необхідно вибирати з урахуванням твердості оброблюваного матеріалу, яка визначає силу різання, необхідну відділення шару металу з поверхні заготовки, і силу удару по інструменту, необхідну для створення зусилля різання.

Зі збільшенням твердості матеріалу необхідно збільшувати і кут загострення ріжучого клина, так як сила удару по інструменту досить велика і його поперечний переріз повинен забезпечити необхідну сприйняття цієї сили площа поперечного перерізу. Значення цього кута для різних матеріалівскладають приблизно: чавун та бронза - 70 °; сталь середньої твердості - 60 °; латунь, мідь - 45 °; алюмінієві сплави - 35 °.

Задній кут а визначає величину тертя між задньою поверхнеюінструменту та оброблюваної поверхнею заготовки, його величина коливається в межах від 3 до 8. Регулюється величина заднього кута зміною нахилу зубила щодо оброблюваної поверхні.

Крейцмейсел(Рис. 2.21) відрізняється від зубила більш вузькою ріжучою кромкою. Крейцмейсель застосовують для вирубування канавок, прорубування шпонкових пазів тощо. З метою попередження заклинювання крейцмейселя під час роботи його робоча частина має поступове звуження від ріжучої кромки до ручки. Термічна обробка робочої та ударної частин, а також геометричні параметри ріжучої частини та порядок визначення кутів загострення ріжучої частини у крейцмейселів такі ж, як і у зубила.

Канавочник(рис. 2.22) застосовується для вирубування мастильних канавок у вкладишах та втулках підшипників ковзання та профільних канавок спеціального призначення. Ріжучі країканавки можуть мати прямолінійну або напівкруглу форму, яка вибирається в залежності від профілю канавки, що прорубується. Канавочник відрізняється від зубила та крейцмейселя лише формою робочої частини. Вимоги щодо термічної обробки та вибору кутів заточування для канавочників такі ж, як для зубила та крейцмейселя.

Слюсарні молотки(рис. 2.23) застосовуються при рубанні як ударний інструмент для створення сили різання і бувають двох видів - з круглим (рис. 2.23, а) і квадратним (рис. 2.23, б) бойком. Протилежний бійку кінець молотка називають шкарпеткою, він має клиноподібну форму і заокруглений на кінці. Молоток закріплюють на ручці, яку при роботі утримують у руці, завдаючи ударів по інструменту (зубілу, крейцмейселю, канавочнику). Для надійного утримування молотка на рукоятці та попередження його зіскакування під час роботи використовують дерев'яні або металеві клини (зазвичай один-два клини), які забивають у рукоятку (рис. 2.23, в) там, де вона входить в отвір молотка.

Рубку заготовок невеликого розміру(до 150 мм) з листового матеріалу, широких поверхонь сталевих та чавунних заготовок. невеликих розмірів, а також прорубування канавок у вкладишах підшипників виконують у лещатах.

На плиті або ковадлі виконують розрубування заготовок на частини або вирубування за контуром заготовок з листового матеріалу. Рубку на плиті застосовують у тих випадках, коли оброблювану заготівлю неможливо або складно закріпити в лещатах.

Щоб надати робочої частини зубила, крейцмейселя чи канавочника необхідний кут загострення, необхідно зробити його заточування.

Заточення ріжучого інструменту здійснюється на заточних верстатах (рис. 2.24 а). Заточується інструмент встановлюють на підручник 3 і з легким натиском повільно переміщують його по всій ширині шліфувального кола. У процесі заточування інструмент періодично охолоджують у воді.

Заточення поверхонь ріжучого клинаведуть по черзі - то одну сторону, то іншу, що забезпечує рівномірність заточування та отримання правильного кута загострення робочої частини інструменту. Шліфувальне колов процесі роботи повинен бути закритий кожухом 2. Захист очей від попадання абразивного пилу здійснюється за допомогою спеціального захисного екрана або захисних окулярів. Контроль кута загострення ріжучого інструменту в процесі заточування здійснюють за допомогою спеціального шаблону (рис. 224 б).