Обробка конічних поверхонь на токарно револьверному верстаті. Методи обробки конічних поверхонь. Обробка конічної поверхні шляхом повороту верхньої частини супорта

У машинобудуванні, поряд з циліндричними, широко застосовуються деталі з конічними поверхнями у вигляді зовнішніх конусів або у вигляді конічних отворів. Наприклад, центр токарного верстата має два зовнішніх конуса, з яких один служить для установки і закріплення його в конічному отворі шпинделя; зовнішній конус для установки і закріплення мають також свердло, зенкер, розгортка і т. д. Перехідна втулка для закріплення свердел з конічним хвостовиком має зовнішній конус і конічний отвір

1. Поняття про конусі і його елементах

Елементи конуса. якщо обертати прямокутний трикутник АБВ навколо катета АБ (рис. 202, а), то утворюється тіло АВГ, зване повним конусом. Лінія АБ називається віссю або висотою конуса, Лінія АВ - утворює конуса. Точка А є вершиною конуса.

При обертанні катета БВ навколо осі АБ утворюється поверхня кола, звана підставою конуса.

Кут ВАГ між бічними сторонами АВ і АГ називається кутом конуса і позначається 2α. Половина цього кута, що утворюється бічний стороною АГ і віссю АБ, називається кутом ухилу конуса і позначається α. Кути виражаються в градусах, хвилинах і секундах.

Якщо від повного конуса відрізати його верхню частину площиною, паралельної егооснованію (рис. 202, б), то отримаємо тіло, зване усіченим конусом. Воно має дві підстави верхнє і нижнє. Відстань OO 1 по осі між підставами називається висотою усіченого конуса. Так як в машинобудуванні здебільшого доводиться мати справу з частинами конусів, т. Е. Усіченими конусами, то зазвичай їх просто називають конусами; далі будемо називати всі конічні поверхні конусами.

Зв'язок між елементами конуса. На кресленні вказують зазвичай три основних розміру конуса: більший діаметр D, менший - d і висоту конуса l (рис. 203).

Іноді на кресленні вказується тільки один з діаметрів конуса, наприклад, більший D, висота конуса l і так звана конусність. Конусностью називається відношення різниці діаметрів конуса до його довжини. Позначимо конусність буквою K, тоді

Якщо конус має розміри: D \u003d 80 мм, d \u003d 70 мм і l \u003d 100 мм, то згідно з формулою (10):

Це означає, що на довжині 10 мм діаметр конуса зменшується на 1 мм або на кожен міліметр довжини конуса різниця між його діаметрами змінюється на

Іноді на кресленні замість кута конуса вказується ухил конуса. Ухил конуса показує, в якій мірі відхиляється утворює конуса від його осі.
Ухил конуса визначається за формулою

де tg α - ухил конуса;


l - висота конуса в мм.

Користуючись формулою (11), можна за допомогою тригонометричних таблиць визначити кут а ухилу конуса.

Приклад 6. Дано D \u003d 80 мм; d \u003d 70мм; l \u003d 100 мм. За формулою (11) маємо за таблиці тангенсів знаходимо величину, найбільш близьку до tg α \u003d 0,05, т. Е. Tg α \u003d 0,049, якому відповідав би кут ухилу конуса α \u003d 2 ° 50 ". Отже, кут конуса 2α \u003d 2 · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40".

Ухил конуса і конусність зазвичай висловлюють простий дробом, наприклад: 1: 10; 1: 50, або десятковим дробом, Наприклад, 0,1; 0,05; 0,02 і т. Д.

2. Способи отримання конічних поверхонь на токарному верстаті

на токарному верстаті обробка конічних поверхонь проводиться одним з наступних способів:
а) поворотом верхньої частини супорта;
б) поперечним зміщенням корпусу задньої бабки;
в) за допомогою конусної лінійки;
г) за допомогою широкого різця.

3. Обробка конічних поверхонь поворотом верхньої частини супорта

При виготовленні на токарному верстаті коротких зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь з великим кутом нахилу потрібно повернути верхню частину супорта щодо осі верстата під кутом α ухилу конуса (див. Рис. 204). При такому способі роботи подачу можна робити тільки від руки, обертаючи рукоятку ходового гвинта верхній частині супорта, і лише в найбільш сучасних токарних верстатах є механічна подача верхній частині супорта.

Для установки верхньої частини супорта 1 на необхідний кут можна використовувати ділення, нанесені на фланці 2 поворотної частини супорта (рис. 204). Якщо кут α ухилу конуса заданий за кресленням, то верхню частину супорта повертають разом з його поворотною частиною на необхідне число поділок, що позначають градуси. Число поділок відраховують щодо ризики, нанесеної на нижній частині супорта.

Якщо на кресленні кут α не даний, а вказані більший і менший діаметри конуса і довжина його конічної частини, то величину кута повороту супорта визначають за формулою (11)

Приклад 7. Дано діаметри конуса D \u003d 80 мм, d \u003d 66 мм, довжина конуса l \u003d 112 мм. маємо: По таблиці тангенсів знаходимо наближено: а \u003d 3 ° 35 ". Отже, верхню частину супорта необхідно повернути на 3 ° 35".

Спосіб обточування конічних поверхонь поворотом верхньої частини супорта має такі недоліки: він допускає зазвичай застосування тільки ручної подачі, що відбивається на продуктивності праці і чистоті обробленої поверхні; дозволяє обточувати порівняно короткі конічні поверхні, обмежені довжиною ходу верхньої частини супорта.

4. Обробка конічних поверхонь способом поперечного зміщення корпусу задньої бабки

Для отримання конічної поверхні на токарному верстаті необхідно при обертанні заготовки вершину різця переміщати не паралельно, а під деяким кутом до осі центрів. Цей кут повинен дорівнювати кутку α ухилу конуса. Найбільш простий спосіб отримання кута між віссю центрів і напрямком подачі - змістити лінію центрів, зсунувши задній центр в поперечному напрямку. Шляхом зміщення заднього центра в сторону різця (на себе) в результаті обточування отримують конус, у якого більше підставу направлено в сторону передньої бабки; при зміщенні заднього центру в протилежну сторону, т. е. від різця (від себе), більше підставу конуса виявиться з боку задньої бабки (рис. 205).

Зсув корпусу задньої бабки визначають за формулою

де S - зміщення корпусу задньої бабки від осі шпинделя передньої бабки в мм;
D - діаметр великого підстави конуса в мм;
d - діаметр малого підстави конуса в мм;
L - довжина всієї деталі або відстань між центрами в мм;
l - довжина конічної частини деталі в мм.

Приклад 8. Визначити зміщення центру задньої бабки для обточування усіченого конуса, якщо D \u003d 100 мм, d \u003d 80 мм, L \u003d 300 мм і l \u003d 200мм. За формулою (12) знаходимо:

Зсув корпусу задньої бабки виробляють, використовуючи ділення 1 (рис 206), нанесені на торці опорної плити, і ризику 2 на торці корпусу задньої бабки.

Якщо на торці плити поділів немає, то зміщують корпус задньої бабки, користуючись вимірювальною лінійкою, Як показано на рис. 207.

Перевага обробки конічних поверхонь шляхом зміщення корпусу задньої бабки полягає в тому, що цим способом можна обточувати конуси великої довжини і вести обточування з механічною подачею.

Недоліки цього способу: неможливість розточувати конічні отвори; втрата часу на перестановку задньої бабки; можливість обробляти лише пологі конуси; перекіс центрів в центрових отворах, що призводить до швидкого і нерівномірного зносу центрів і центрових отворів і служить причиною браку при вторинної установці деталі в цих же центрових отворах.

Нерівномірного зносу центрових отворів можна уникнути, якщо замість звичайного застосовувати спеціальний кульової центр (рис. 208). Такі центри використовують переважно при обробці точних конусів.

5. Обробка конічних поверхонь із застосуванням конусної лінійки

Для обробки конічних поверхонь з кутом ухилу а до 10-12 ° сучасні токарні верстати зазвичай мають спеціальне пристосування, зване конусної лінійкою. Схема обробки конуса із застосуванням конусної лінійки наводиться на рис. 209.

До станини верстата прикріплена плита 11, на якій встановлена \u200b\u200bконусна лінійка 9. Лінійку можна повертати навколо пальця 8 під потрібним кутом а до осі оброблюваної деталі. Для закріплення лінійки в необхідному положенні служать два болта 4 і 10. За лінійці вільно ковзає повзун 7, що з'єднується з нижньою поперечної частини 12 супорта за допомогою тяги 5 і затиску 6. Щоб ця частина супорта могла вільно ковзати по напрямних, її від'єднують від каретки 3 , вигвинчуючи поперечний гвинт або отсоединяя від супорта його гайку.

Якщо повідомити каретці подовжню подачу, то повзун 7, захоплюваний тягою 5, почне переміщатися уздовж лінійки 9. Так як повзун скріплений з поперечними санчатами супорта, то вони разом з різцем будуть переміщатися паралельно лінійці 9. Завдяки цьому різець буде обробляти конічну поверхню з кутом ухилу , що дорівнює куту α повороту конусної лінійки.

Після кожного проходу різець встановлюють на глибину різання за допомогою рукоятки 1 верхній частині 2 супорта. Ця частина супорта повинна бути повернута на 90 ° щодо нормального положення, т. Е. Так, як це показано на рис. 209.

Якщо дані діаметри підстав конуса D і d і його довжина l, то кут повороту лінійки можна знайти за формулою (11).

Підрахувавши величину tg α, легко визначити значення кута α по таблиці тангенсів.
Застосування конусної лінійки має ряд переваг:
1) налагодження лінійки зручна і проводиться швидко;
2) при переході до обробки конусів не потрібно порушувати нормальну наладку верстата, т. Е. Не потрібно зміщувати корпус задньої бабки; центри верстата залишаються в нормальному положенні, т. е. на одній осі, завдяки чому центрові отвори в деталі і центри верстата не спрацьовує;
3) за допомогою конусної лінійки можна не тільки обточувати зовнішні конічні поверхні, але і розточувати конічні отвори;
4) можлива робота е поздовжнім самоходом, що збільшує продуктивність праці і покращує якість обробки.

Недоліком конусної лінійки є необхідність від'єднувати санчата супорта від гвинта поперечної подачі. Цей недолік усунуто в конструкції деяких токарних верстатів, у яких гвинт не пов'язаний жорстко зі своїм маховичком і зубчастими колесами поперечного самоходу.

6. Обробка конічних поверхонь широким різцем

Обробку конічних поверхонь (зовнішніх і внутрішніх) з невеликою довжиною конуса можна виробляти широким різцем з кутом в плані, відповідно до кута α нахилу конуса (рис. 210). Подача різця може бути поздовжня і поперечна.

Однак використання широкого різця на звичайних верстатах можливо тільки при довжині конуса, що не перевищує приблизно 20 мм. Застосовувати більш широкі різці можна лише на особливо жорстких верстатах і деталях, якщо це не викликає вібрації різця і оброблюваної деталі.

7. Растачивание і розгортання конічних отворів

Обробка конічних отворів є однією з найбільш важких токарних робіт; вона значно важче, ніж обробка зовнішніх конусів.

Обробку конічних отворів на токарних верстатах в більшості випадків роблять розточуванням різцем з поворотом верхньої частини супорта і рідше за допомогою конусної лінійки. Всі підрахунки, пов'язані з поворотом верхньої частини супорта або конусної лінійки, виконуються так само, як при обтачивании зовнішніх конічних поверхонь.

Якщо отвір має бути в суцільному матеріалі, то спочатку свердлять циліндричний отвір, Яке потім розточують різцем на конус або обробляють конічними зенкерами і розгорненнями.

Щоб прискорити растачивание або розгортання, слід попередньо просвердлити отвір свердлом, діаметр d, якого на 1-2 мм менше діаметру малого підстави конуса (рис. 211, а). Після цього рассверливают отвір одним (рис. 211, б) або двома (рис. 211, в) свердлами для отримання ступенів.

Після чистового розточування конуса його розгортають конічної розгорткою відповідної конусности. Для конусів з невеликою конусностью вигідніше виробляти обробку конічних отворів безпосередньо після свердління набором спеціальних розгорток, як показано на рис. 212.

8. Режими різання при обробці отворів конічними розгорненнями

Конічні розгортки працюють в більш важких умовах, ніж циліндричні: в той час як циліндричні розгортки знімають незначний припуск невеликими ріжучими крайками, конічні розгортки ріжуть всією довжиною їх різальних крайок, розташованих на утворює конуса. Тому при роботі конічними розгорненнями застосовують подачі і швидкості різання менше, ніж при роботі циліндричними розгорненнями.

При обробці отворів конічними розгорненнями подачу виробляють вручну, обертаючи маховичок задньої бабки. Необхідно стежити за тим, щоб піноль задньої бабки переміщалася рівномірно.

Подачі при розгортанні стали 0,1-0,2 мм / об, при розгортанні чавуну 0,2-0,4 мм / об.

Швидкість різання при розгортанні конічних отворів розгорненнями зі швидкорізальної сталі 6-10 м / хв.

Для полегшення роботи конічних розгорток і отримання чистої і гладкій поверхні слід застосовувати охолодження. При обробці стали і чавуну застосовують емульсію або сульфофрезол.

9. Вимірювання конічних поверхонь

Поверхні конусів перевіряють шаблонами і калібрами; вимір і одночасно перевірку кутів конуса виробляють кутомірами. На рис. 213 показаний спосіб перевірки конуса за допомогою шаблону.

зовнішні та внутрішні кути різних деталей можна вимірювати універсальним кутоміром (Рис. 214). Він складається з основи 1, На якому на дузі 130 нанесена основна шкала. Із заснуванням 1 жорстко скріплена лінійка 5. За дузі підстави переміщається сектор 4, несе ноніус 3. До сектору 4 за допомогою державки 7 може бути прикріплений кутник 2, в якому, в свою чергу, закріплюється знімна лінійка 5. Косинець 2 і знімна лінійка 5 мають можливість переміщатися по межі сектора 4.

шляхом різних комбінацій в установці вимірювальних деталей кутоміра можна проводити вимірювання кутів від 0 до 320 °. Величина відліку за ноніусом 2 ". Відлік, отриманий при вимірюванні кутів, проводиться за шкалою і ноніусом (рис. 215) наступним чином: нульовий штрих ноніуса показує число градусів, а штрих ноніуса, що співпадає зі штрихом шкали підстави, - число хвилин. На рис . 215 зі штрихом шкали підстави збігається 11-й штрих ноніуса, що означає 2 "Х 11 \u003d 22". Отже, кут в даному випадку дорівнює 76 ° 22 ".

На рис. 216 показані комбінації вимірювальних деталей універсального кутоміра, що дозволяють проводити вимірювання різних кутів від 0 до 320 °.

Для більш точної перевірки конусів в серійному виробництві застосовують спеціальні калібри. На рис. 217, а показаний коніч-ський калібр-втулка для перевірки зовнішніх конусів, а на рис. 217, б-конічний калібр-пробка для перевірки конічних отворів.

На калібрах робляться уступи 1 і 2 на торцях або наносити риски 3, службовці для визначення точності перевіряються поверхонь.

На. Мал. 218 наводиться приклад перевірки конічного отвору калібром-пробкою.

Для перевірки отвори калібр (див. Рис. 218), який має уступ 1 на певній відстані від торця 2 і дві ризики 3, вводять з легким натиском в отвір і перевіряють, чи немає гойдання калібру в отворі. Відсутність гойдання показує, що кут конуса правильний. Переконавшись, що кут конуса правильний, приступають до перевірки його розміру. Для цього спостерігають, до якого місця калібр увійде в перевіряється деталь. Якщо кінець конуса деталі збігається з лівим торцем уступу 1 або з однією з рисок 3 або знаходиться між ризиками, то розміри конуса правильні. Але може трапитися, що калібр увійде в деталь настільки глибоко, що обидві ризики 3 увійдуть в отвір або обидва торця уступу 1 вийдуть з нього назовні. Це показує, що діаметр отвору більше заданого. Якщо, навпаки, обидві ризики виявляться поза отвори або жоден з торців уступу не вийде з нього, то діаметр отвору менше необхідного.

Для точної перевірки конусности застосовують наступний спосіб. На вимірюваної поверхні деталі або калібру проводять крейдою або олівцем дві-три лінії уздовж твірної конуса, потім вставляють або надягають калібр на деталь і повертають його на частину обороту. Якщо лінії зітруться нерівномірно, це означає, що конус деталі оброблений неточно і необхідно його виправити. Стирання ліній по кінцях калібру говорить про неправильну конусности; стирання ліній в середній частині калібру показує, що конус має невелику увігнутість, причиною чого зазвичай є неточне розташування вершини різця по висоті центрів. Замість крейдяних ліній можна нанести на всю конічну поверхню деталі або калібру тонкий шар спеціальної фарби (синьки). Такий спосіб дає більшу точність вимірювання.

10. Брак при обробці конічних поверхонь і заходи щодо його запобігання

При обробці конічних поверхонь, крім згаданих видів шлюбу для циліндричних поверхонь, додатково можливі наступні види шлюбу:
1) неправильна конусність;
2) відхилення в розмірах конуса;
3) відхилення в розмірах діаметрів підстав при правильній конусности;
4) непрямолінійність утворює конічної поверхні.

1. Неправильна конусність виходить головним чином внаслідок неточного зміщення корпусу задньої бабки, неточного повороту верхньої частини супорта, неправильної установки конусної лінійки, неправильної заточення або установки широкого різця. Отже, точною установкою корпусу задньої бабки, верхній частині супорта або конусної лінійки перед початком обробки можна шлюб попередити. Цей вид шлюбу виправимо тільки в тому випадку, якщо помилка у всій довжині конуса спрямована в тіло деталі, т. Е. Все діаметри у втулки менше, а у конічного стрижня більше необхідних.

2. Неправильний розмір конуса при правильному вугіллі його, т. Е. Неправильна величина діаметрів по всій довжині конуса, виходить, якщо знято недостатньо або занадто багато матеріалу. Попередити шлюб можна тільки уважною установкою глибини різання по лімбу на чистових проходах. Шлюб виправимо, якщо знято недостатньо матеріалу.

3. Може вийти, що при правильній конусности і точні розміри одного кінця конуса діаметр другого кінця неправильний. Єдиною причиною є недотримання необхідної довжини всього конічного ділянки деталі. Шлюб виправимо, якщо деталь надмірно довга. Щоб уникнути цього виду шлюбу, необхідно перед обробкою конуса ретельно перевірити його довжину.

4. Непрямолінійність утворює оброблюваного конуса виходить при установці різця вище (рис. 219, б) або нижче (рис. 219, в) центру (на цих малюнках для більшої наочності спотворення утворює конуса показані в сильно перебільшеному вигляді). Таким чином, і цей вид шлюбу є результатом неуважною роботи токаря.

Контрольні питання 1. Якими способами можна обробити конічні поверхні на токарних верстатах?
2. У яких випадках рекомендується робити поворот верхньої частини супорта?
3. Як обчислюється кут повороту верхньої частини супорта для обточування конуса?
4. Як перевіряється правильність повороту верхньої частини супорта?
5. Як перевірити зміщення корпусу задньої бабки? .Як обчислити величину зміщення?
6. З яких основних елементів складається конусна лінійка? Як налаштувати конусну лінійку на дану деталь?
7. Встановіть на універсальному кутоміром наступні кути: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ".
8. Якими інструментами вимірюють конічні поверхні?
9. Для чого на конічних калібрах зроблені уступи або ризики і як ними користуватися?
10. Перерахуйте види шлюбу при обробці конічних поверхонь. Як їх уникнути?

Обробка конічних поверхонь на токарних верстатах виробляється трьома способами.

перший спосіб

Перший спосіб полягає в тому, що корпус задньої бабки зміщують в поперечному напрямку на величину h (рис. 15, а). Внаслідок цього вісь заготовки утворює певний кут а з віссю центрів, а різець при своєму русі обточує конічну поверхню. З схем видно, що

h \u003d L sin a; (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)

Вирішуючи спільно обидва рівняння, отримаємо

h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα. (16)

Для виготовлення точних конусів цей спосіб не годиться внаслідок неправильного положення центрових отворів щодо центрів.

Другий і третій спосіб

Другий спосіб (рис. 15, б) полягає в тому, що різцеві санчата повертають на кут а, який визначається рівнянням (15). Так як подача в цьому випадку здійснюється зазвичай вручну, даний спосіб використовують при обробці конусів невеликої довжини. Третій спосіб заснований на застосуванні спеціальних пристосувань, що мають копіювальну лінійку 1, укріплену на задній стороні станини на кронштейнах 2 (рис. 15, в). Її можна встановлювати під потрібним кутом до лінії центрів. За лінійці ковзає повзун 3, з'єднаний через палець 4 і кронштейн 5 з поперечної кареткою 6 супорта. Гвинт поперечної подачі каретки роз'єднаний з гайкою. При поздовжньому переміщенні всього супорта повзун 3 рухатиметься по нерухомій лінійці 1, повідомляючи одно-

Мал. 15. Схеми обробки конічних поверхонь

тимчасово поперечне зміщення каретці 6 супорта. В результаті двох рухів різець утворює конічну поверхню, конусність якої буде залежати від кута установки копіювальної лінійки, що визначається рівнянням (15). Цей спосіб забезпечує отримання точних конусів будь-якої довжини.

Обробка фасонних поверхонь

Якщо в попередньому копіювальному пристрої замість конусної лінійки встановити фасонну, то різець буде переміщатися по криволінійній траєкторії, обробляючи фасонну поверхню. Для обробки фасонних і східчастих валів токарні верстати іноді оснащують гідравлічними копіювальними супортами, які мають у своєму розпорядженні найчастіше на задній стороні супорта верстата. Нижні санчата супорта мають спеціальні напрямні, розташовані зазвичай під кутом 45 ° до осі шпинделя верстата, в яких і переміщається копіювальний супорт. На рис. 6, б була показана принципова схема, Яка пояснює роботу гідравлічного копіювального супорта. Масло від насоса 10 надходить в циліндр, жорстко пов'язаний з поздовжнім супортом 5, на якому знаходиться поперечний супорт 2. Останній з'єднаний зі штоком циліндра. Масло з нижньої порожнини циліндра через щілину 7, що знаходиться в поршні, надходить у верхню порожнину циліндра, а потім в стежить золотник 9 і на злив. Стежить золотник конструктивно пов'язаний з супортом. Щуп 4 золотника 9 притискається до копиру 3 (на ділянці ab) за допомогою пружини (на схемі не показана).

При цьому положенні щупа масло через золотник 9 надходить на злив, а поперечний супорт 2, внаслідок різниці тисків у нижній і у верхній порожнинах, переміщається назад. У той момент, коли щуп виявиться на ділянці be, він під дією копіра утапливается, долаючи опір пружини. При цьому слив масла з золотника 9 поступово перекривається. Так як площа перетину поршня в нижній порожнині більше, ніж у верхній, тиск масла змусить переміщатися супорт 2 вниз. На практиці зустрічаються самі різні моделі токарних і токарно- гвинторізних верстатів, від настільних до важких, з широким діапазоном розмірів. найбільший діаметр обробки на радянських верстатах коливається від 85 до 5000 мм при довжині заготовки від 125 до 24 000 мм.

Загальні відомості про конусах. Конічна поверхня характеризується наступними параметрами (рис. 4.31): меншим d і великим D діаметрами і відстанню 1 між площинами, в яких розташовані окружності діаметрами D u d. Кут а називається кутом нахилу конуса, а кут 2α - кутом конуса.

Мал. 4.31. Геометрія конуса:
d і D - менший і більший діаметри; l - відстань між площинами; α - кут нахилу конуса; 2α - кут конуса

Ставлення K \u003d (D - d) / l називається конусностью і зазвичай позначається зі знаком ділення (наприклад, 1:20 або 1:50), а в деяких випадках - десятковим дробом (наприклад, 0,05 або 0,02).

Ставлення Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα називається ухилом.

Способи обробки конічних поверхонь. При обробці валів часто зустрічаються переходи між поверхнями, що мають конічну форму. Якщо довжина конуса не перевищує 50 мм, то його обробку можна проводити врізання широким різцем. Кут нахилу ріжучої кромки різця в плані повинен відповідати куту нахилу конуса на обробленої деталі. Різцю повідомляють поперечне рух подачі.

Для зменшення спотворення утворює конічної поверхні і зменшення відхилення кута нахилу конуса необхідно встановлювати ріжучу кромку різця по осі обертання оброблюваної деталі.

Слід враховувати, що при обробці конуса різцем з ріжучої кромкою довжиною понад 15 мм можуть виникнути вібрації, рівень яких тим вище, чим більше довжина оброблюваної деталі, менше її діаметр, менше кут нахилу конуса, чим ближче розташований конус до середини деталі, чим більше виліт різця і менше міцність його закріплення. В результаті вібрацій на оброблюваної поверхні з'являються сліди і погіршується її якість. При обробці широким різцем жорстких деталей вібрації можуть бути відсутніми, але при цьому можливе зміщення різця під дією радіальної складової сили різання, що призводить до порушення настройки різця на необхідний кут нахилу. (Зсув різця залежить від режиму обробки та напрямки руху подачі.)

Конічні поверхні з великими ухилами можна обробляти при повороті верхніх санчат супорта з резцедержателем (рис. 4.32) на кут а, рівний розі нахилу оброблюваного конуса. Подача різця проводиться вручну (рукояткою переміщення верхніх санчат), що є недоліком цього методу, оскільки нерівномірність ручної подачі призводить до збільшення шорсткості обробленої поверхні. Зазначеним способом обробляють конічні поверхні, довжина яких порівнянна з довжиною ходу верхніх санчат.

Мал. 4.32. Обробка конічної поверхні шляхом повороту верхніх санчат супорта:
2α - кут конуса; α - кут нахилу конуса

Конічну поверхню великої довжини з кутом 8 ... 10 ° можна обробляти при зміщенні задньої бабки (рис. 4.33)

при малих кутах sinα ≈ tgα

h \u003d L (D - d) / (2l),

де L - відстань між центрами; D - більший діаметр; d - менший діаметр; l - відстань між площинами.

Якщо L \u003d l, то h \u003d (D - d) / 2.

Зсув задньої бабки визначають за шкалою, нанесеною на торці опорної плити з боку маховика, і ризик на торці корпусу задньої бабки. Ціна поділки на шкалі зазвичай 1 мм. При відсутності шкали на опорній плиті зміщення задньої бабки відраховують по лінійці, приставлена \u200b\u200bдо опорній плиті.

Мал. 4.33. Обробка конічної поверхні шляхом зміщення задньої бабки: d і D - менший і більший діаметри; l - відстань межа площинами; h - відстань між центрами; h - зміщення заднього центра; α - кут нахилу конуса

Для забезпечення однакової конусности партії деталей, оброблюваних цим способом, необхідно, щоб розміри заготовок і їх центрових отворів мали незначні відхилення. Оскільки зсув центрів верстата викликає знос центрових отворів заготовок, рекомендується обробити конічні поверхні попередньо, потім виправити центрові отвори і після цього провести остаточну чистову обробку. Для зменшення розбивки центрових отворів і зносу центрів доцільно останні виконувати з округленими вершинами.

Досить поширеною є обробка конічних поверхонь із застосуванням копірних пристроїв. До станини верстата кріпиться плита 7 (рис. 4.34, а) з копірних лінійкою 6, по якій переміщається повзун 4, з'єднаний з супортом 1 верстата тягою 2 за допомогою затиску 3. Для вільного переміщення супорта в поперечному напрямку необхідно від'єднати гвинт поперечного руху подачі. При поздовжньому переміщенні супорта 1 різець отримує два руху: поздовжнє від супорта і поперечне від копірних лінійки 6. Поперечний переміщення залежить від кута повороту копірних лінійки 6 щодо осі 5 повороту. Кут повороту лінійки визначають по розподілам на плиті 7, фіксуючи лінійку болтами 8. Рух подачі різця на глибину різання виробляють рукояткою переміщення верхніх санчат супорта. Зовнішні конічні поверхні обробляють прохідними різцями.

Мал. 4.34. Обробка конічної поверхні з застосуванням копірних пристроїв:
а - при поздовжньому переміщенні супорта: 1 - супорт; 2 - тяга; 3 - затиск; 4 - повзун; 5 - вісь; 6 - копірних лінійка; 7 - плита: 8 - болт; б - при поперечному переміщенні супорта: 1 - пристосування; 2 - копір; 3 - копір-ний ролик; 4 - внутрішня конічна поверхня; α - кут повороту копірних лінійки

Способи обробки внутрішніх конічних поверхонь. Обробку внутрішньої конічної поверхні 4 заготовки (рис. 4.34, б) роблять за копиру 2, встановленому в пінолі задньої бабки або в револьверної голівці верстата. У резцедержателе поперечного супорта встановлюють пристосування 1 з копірних роликом 3 і загостреним прохідним різцем. При поперечному переміщенні супорта копірних ролик 3 відповідно до профілю копіра 2 отримує поздовжнє переміщення, яке через пристосування 1 передається різцю. Внутрішні конічні поверхні обробляють розточувальними різцями.

Для отримання конічного отвору в суцільному матеріалі заготовку спочатку обробляють попередньо (свердлять, розточують), а потім остаточно (розгортають). Розгортання виконують послідовно комплектом конічних розгорток. Діаметр попередньо просвердлений отвори на 0,5 ... 1 мм менше заходная діаметрарозгорнення.

Якщо потрібно конічний отвір високої точності, То його перед розгортанням обробляють конічним зенкером, для чого в суцільному матеріалі свердлять отвір діаметром на 0,5 мм менше, ніж діаметр конуса, а потім застосовують зенкер. Для зменшення припуску під зенкерование іноді застосовують ступінчасті свердла різного діаметра.

Обробка центрових отворів. В деталях типу валів часто виконують центрові отвори, які використовують для подальшої токарної і шліфувальної обробки деталі і для відновлення її в процесі експлуатації. На підставі цього центрування виконують особливо ретельно.

Центрові отвори вала повинні знаходитися на одній осі і мати однакові конусні отвори на обох торцях незалежно від діаметрів кінцевих шийок вала. При невиконанні цих вимог знижується точність обробки і збільшується знос центрів і центрових отворів.

Конструкції центрових отворів наведені на рис. 4.35. Найбільшого поширення мають центрові отвори з кутом конуса 60 °. Іноді в важких валах цей кут збільшують до 75 або 90 °. Для того щоб вершина центру не впиралася в заготовку, в центрових отворах виконують циліндричні поглиблення діаметром d.

Мал. 4.35. Центрові отвори:
1 - незахищені від пошкоджень; б - захищені від ушкоджень

Для захисту від пошкоджень центрові отвори багаторазового використання виконують із запобіжною фаскою під кутом 120 ° (рис. 4.35, б).

Для обробки центрових отворів в невеликих заготовках застосовують різні методи. Заготівлю закріплюють в самоцент-рірующем патроні, а в піноль задньої бабки вставляють патрон з центрувальні інструментом. Центрові отвори великих розмірів обробляють спочатку циліндричним свердлом (рис. 4.36, а), а потім однозубий (рис. 4.36, б) або многозубимі (рис. 4.36, в) зенковкой. Центрові отвори діаметром 1,5 ... 5 мм обробляють комбінованими свердлами без запобіжної фаски (рис. 4.36, г) і із запобіжною фаскою (рис. 4.36, д).

Мал. 4.36. Центрові інструменти:
а - циліндричний свердло; б - однозубий зенківка; в - многозубимі зенківка; г - комбіноване свердло без запобіжної фаски; д - комбіноване свердло із запобіжною фаскою

Центрові отвори обробляють при обертається заготівлі; рух подачі центрувальними інструменту здійснюють вручну (від маховика задньої бабки). Торець, у якому обробляють центровий отвір, попередньо підрізають різцем.

необхідний розмір центрового отвору визначають по поглибленню центрувальними інструменту, використовуючи лімб маховика задньої бабки або шкалу пиноли. Для забезпечення співвісності центрових отворів деталь попередньо розмічають, а довгі деталі при зацентровке підтримують люнетом.

Центрові отвори розмічають за допомогою кутника.

Після розмітки виробляють накерніванія центрового отвори. Якщо діаметр шийки вала не перевищує 40 мм, то можна робити накерніванія центрового отвори без попередньої розмітки за допомогою пристосування, показаного на рис. 4.37. Корпус 1 пристосування встановлюють лівою рукою на торці вала 3 і ударом молотка по Кернера 2 намічають центр отвору.

Мал. 4.37. Пристосування для накерніванія центрових отворів без попередньої розмітки:
1 - корпус; 2 - кернер; 3 - вал

Якщо в процесі роботи конічні поверхні центрових отворів були пошкоджені або нерівномірно зношені, то допускається їх виправлення різцем. В цьому випадку верхню каретку супорта повертають на кут конуса.

Контроль конічних поверхонь. Конусность зовнішніх поверхонь вимірюють шаблоном або універсальним кутоміром. Для більш точних вимірювань застосовують калібри-втулки (рис. 4.38), за допомогою яких перевіряють не тільки кут конуса, але і його діаметри. На оброблену поверхню конуса олівцем наносять дві-три ризики, потім на вимірюваний конус надягають калібр-втулку, злегка натискаючи на неї і повертаючи її уздовж осі. При правильно виконаному конусі всі ризики стираються, а кінець конічної деталі знаходиться між мітками А і В.

Мал. 4.38. Калібр-втулка для перевірки зовнішніх конусів (а) приклад її застосування (б):
А, В - мітки

При вимірі конічних отворів застосовують калібр-пробку. Правильність обробки конічного отвору визначається (як і при вимірюванні зовнішніх конусів) взаємним прилеганием поверхонь деталі і калібру-пробки. Якщо тонкий шар фарби, нанесений на калібр-пробку, зітреться у малого діаметра, то кут конуса в деталі великий, а якщо у великого діаметра - кут малий.

Контрольні питання

1. Що називають конусностью і як вона позначається?
2. Які існують методи обробки зовнішніх конічних поверхонь?
3. Які існують методи обробки внутрішніх конічних поверхонь?
4. Розкажіть, як обробляють центрові отвори.
5. Розкажіть, як виробляють контроль конічних поверхонь.

мета: Навчитися налагоджувати верстат для обробки зовнішніх конічних поверхонь за допомогою повороту верхньої частини супорта; перевіряти оброблювану конічну поверхню за розмірами штангенциркулем, калібром (втулкою), універсальним кутоміром.

Матеріально технічне оснащення: плакат верстата ТВ1А-616; методичний посібник, Різці з широкою ріжучої кромкою і ЩЦ-1.

1. Ознайомитися з методичним зазначенням;
2. Відповісти на контрольні питання;
3. Отримати допуск до виконання роботи;
4. Отримати завдання у викладача;
5. Виконати обробку конуса одним із способів за завданням викладача;
6. Обробку конуса узгодити з технологічною картою;
7. Виконане виріб надати на оцінку;

Теоретичне введення.

Конічна поверхня характеризується наступними параметрами (рис. 1): меншим d і великим D діаметрами і відстанню 1 між площинами, в яких розташовані окружності з діаметрами d і D.

Кут α називають кутом нахилу конуса, а кут 2α - кутом конуса. Ставлення К \u003d (D- d) / l називають конусностью і зазвичай позначають відношенням, наприклад 1:20 або

1:50, а в деяких випадках десятковим дробом, наприклад 0,05 або 0,02. Ставлення У \u003d (D - d) / 2l \u003d tg α називають ухилом.

При обробці валів часто зустрічаються переходи між робочою поверхнею, які мають конічну форму, дрилі довжина конуса не перевищує 50 мм, то його спрацьовують широким різцем (рис. 2). При цьому ріжучакромка різця повинна бути встановлена \u200b\u200bв плані щодо осі центрів на кут, що відповідає куту нахилу конуса на оброблюваної деталі. Різцю повідомляють подачу в поперечному або поздовжньому напрямку. Щоб зменшити викривлення утворює конічної поверхні і відхилення кута нахилу конуса, ріжучу кромку різця встановлюють по осі обертання деталі.

Мал. 2. Обробка конічної поверхні широким різцем.

Слід враховувати, що при обробці конуса різцем з ріжучої кромкою довжиною понад 10 - 15мм можуть виникнути вібрації. Рівень вібрацій зростає зі збільшенням довжини оброблюваної деталі і зі зменшенням її діаметра, а також зі зменшенням кута нахили конуса, з наближенням розташування конуса до середини деталі і зі збільшенням вильоту різця і при недостатньо міцному його закріпленні. При вібраціях з'являються сліди і погіршується якість обробленої поверхні. При обробці широким різцем жорстких деталей вібрації можуть не виникати, але при цьому можливе зміщення різця під дією радіальної складової сили різання, що може привести до порушення настройки різця на необхідний кут нахилу. Зсув різця залежить також від режиму обробки та напрямки подачі.

Конічні поверхні з великими ухилами можна обробляти при повернених верхніх санчатах супорта з резцедержателем (рис. 3) на кут α, дорівнює куту нахилу оброблюваного конуса. Подача різця проводиться вручну (рукояткою верхніх санчат), що є недоліком цього способу, так як нерівномірність подачі призводить до збільшення шорсткості обробленої поверхні. За цим способом обробляють конічні поверхні, довжина яких порівнянна з довжиною ходу верхніх санчат.

Рис 3. Обробка конічної поверхні при повернених верхніх санчатах супорта на кут α.

Мал. 4. Обробка конічної поверхні при зміщенні задньої бабки.

Конічні поверхні великої довжини з кутом нахилу α \u003d 8 - 10 ° можна обробляти при зміщенні заднього центру (рис. 4). Величину зміщення задньої бабки визначають за шкалою, нанесеною на торці опорної плити з боку маховика, і ризик на торці корпусу задньої бабки. Ціна поділки на шкалі 1 мм. При відсутності шкали на опорній плиті величину зміщення задньої бабки відраховують по лінійці, приставлена \u200b\u200bдо гірської плиті. Контроль величини зміщення задньої бабки виробляють за допомогою упору (рис. 5, а) або індикатора (рис.5, б).

Індикатор встановлюють в резцедержатель, підводять до деталі до зіткнення біля задньої бабки і переміщують (супортом) уздовж твірної деталі. Задню бабку зміщують до тих пір, поки відхилення стрілки індикатора не буде мінімальним на довжині утворює конічної поверхні, після чого бабку закріплюють. Однакова конусність деталей в партії, оброблюваних цим способом, забезпечується при мінімальних відхиленнях заготовок по довжині і центрових отворів за розміром (глибині). Оскільки зсув центрів верстата викликає зношування центрових отворів заготовок, конічні поверхні обробляють попередньо, а потім, виправивши центрові отвори, проводять остаточну чистову обробку. Для зменшення розбивки центрових отворів і зносу центрів доцільно застосовувати центри з округленими вершинами.

Мал. 6. Обробка конічної поверхні з застосуванням копірних пристроїв при поздовжньому (а) і поперечному (б) переміщення.

Конічні поверхні з α \u003d 0 - 12 ° обробляють з використанням копірних пристроїв. До станини верстата кріпиться плита 1 (рис. 6, а) з копірних лінійкою 2, по якій переміщається повзун 5, з'єднаний з супортом 6 верстата тягою 7 за допомогою затиску 8. Для вільного переміщення супорта в поперечному напрямку необхідно від'єднати гвинт поперечної подачі. При поздовжньому переміщенні супорта 6 різець отримує два руху: поздовжнє від супорта і поперечне від копірних лінійки 2. Кут повороту лінійки щодо осі 3 визначають по розподілам на плиті 1. Закріплюють лінійку болтами 4. Подачу різця на глибину різання виробляють рукояткою переміщення верхніх санчат супорта.

Обробку зовнішніх і торцевих конічних поверхонь 9 (рис. 6, б) роблять за копиру 10, який встановлюють в пінолі задньої бабки або в револьверної голівці верстата. У резцедержателе поперечного супорта закріплюють пристосування 11с копірних роликом 12 і загостреним прохідним різцем. При поперечному переміщенні супорта копірних палець відповідно до профілів копіра 10 отримує поздовжнє переміщення на певну величину, яка передається різцю. Зовнішні конічні поверхні обробляють прохідними різцями, а внутрішні - розточувальними різцями.

а) б)

в) г)

Мал. 7. Обробка конічного отвору в суцільному матеріалі: а - готове (після чистового розгортання) отвір з діаметрами d і D на довжині l, б - циліндричний отвір під чорнову розгорнення, в - з'їм припуску чорновий рядків, г - з'їм припуску напівчистової рядків.

Для отримання конічного отвору в суцільному матеріалі (рис. 7, а - г) заготовку обробляють попередньо (свердел, зенкерів, розточують), а потім остаточно (розгортають, розточують).

Контрольні питання.

1. Які існують методи обробки конічних поверхонь?
2. Як обробляють внутрішні конічні поверхні?
3. Як перевіряють зовнішні і внутрішні конічні поверхні?
4. Вимоги до інструменту для обробки конічних поверхонь.
5. Коли застосовується той чи інший спосіб?

8.1. Способи обробки При обробці валів часто зустрічаються переходи між робочою поверхнею, які мають конічну форму. Якщо довжина конуса не перевищує 50 мм, то його обробляють широким різцем (8.2). При цьому ріжучакромка різця повинна бути встановлена \u200b\u200bв плані щодо осі центрів на кут, що відповідає куту нахилу конуса на оброблюваної деталі. Різцю повідомляють подачу в поперечному або поздовжньому напрямку. Щоб зменшити викривлення утворює конічної поверхні і відхилення кута нахилу конуса, ріжучу кромку різця встановлюють по осі обертання деталі.
Слід враховувати, що при обробці конуса різцем з ріжучої кромкою довжиною більше 10-15 мм можуть виникнути вібрації. Рівень вібрацій зростає зі збільшенням довжини оброблюваної деталі і зі зменшенням її діаметра, а також зі зменшенням кута нахилу конуса, з наближенням розташування конуса до середини деталі і зі збільшенням вильоту різця і при недостатньо міцному його закріпленні. При вібраціях з'являються сліди і погіршується якість обробленої поверхні. При обробці широким різцем жорстких деталей вібрації можуть не виникати, але при цьому можливе зміщення різця під дією радіальної складової сили різання, що може привести до порушення настройки різця на необхідний кут нахилу. Зсув різця залежить також від режиму обробки та напрямки подачі.
Конічні поверхні з великими ухилами можна обробляти при повернених верхніх санчатах супорта з резцедержателем (8.3) на кут а, рівний куту нахилу оброблюваного конуса. Подача різця проводиться вручну (рукояткою верхніх санчат), що є недоліком цього способу, так як нерівномірність подачі призводить до збільшення шорсткості обробленої поверхні. За цим способом обробляють конічні поверхні, довжина яких порівнянна з довжиною ходу верхніх санчат.

Конічні поверхні великої довжини з кутом нахилу сс \u003d 84-Ю ° можна обробляти при зміщенні заднього центру (8.4), величина якого й \u003d \u003d L sin а. При малих кутах sin a «tg a, а h \u003d L (D-d) / 2l. Якщо L \u003d /, то / i \u003d (D - -d) / 2. Величину зміщення задньої бабки визначають за шкалою, нанесеною на торці опорної плити з боку маховика, і ризик на торці корпусу задньої бабки. Ціна поділки на шкалі 1 мм. При відсутності шкали на опорній плиті величину зміщення задньої бабки відраховують по лінійці, приставлена \u200b\u200bдо опорній плиті. Контроль величини зміщення задньої бабки виробляють за допомогою упору (8.5, а) або індикатора (8.5, б). Як упор може бути використана тильна сторона різця. Упор або індикатор підводять до пінолі задньої бабки, фіксують їх вихідне положення по лімбу рукоятки поперечної подачі або по стрілці індикатора. Задню бабку зміщують на величину, більшу h (див. 8.4), а упор або індикатор пересувають (рукояткою поперечної подачі) на величину h від початкового положення. Потім задню бабку зміщують в сторону упору або індикатора, перевіряючи її положення по стрілці індикатора або по тому, наскільки щільно затиснута смужка паперу між упором і пі-нолью. Положення задньої бабки можна визначити по готової деталі або зразком, які встановлюють в центрах верстата.
Потім індикатор встановлюють в резцедержатель, підводять до деталі до зіткнення біля задньої бабки і переміщують (супортом) уздовж твірної деталі. Задню бабку зміщують до тих пір, поки відхилення стрілки індикатора не буде мінімальним на довжині утворює конічної поверхні, після чого бабку закріплюють. Однакова конусність деталей в партії, оброблюваних цим способом, забезпечується при мінімальних відхиленнях заготовок по довжині і центрових отворів за розміром (глибині). Оскільки зсув центрів верстата викликає зношування центрових отворів запотовок, конічні поверхні обробляють попередньо, а потім, виправивши центрові отвори, проводять остаточну чистову обробку. Для зменшення розбивки центрових отворів і зносу центрів доцільно застосовувати центри з округленими вершинами.
Конічні поверхні з a \u003d 0-j-12 ° обробляють з використанням копірних пристроїв. До станини верстата-кріпиться плита / (8.6, а) з копірних лінійкою 2, по якій переміщається повзун 5, з'єднаний з супортом 6 верстата тягою 7 за допомогою затиску 8. Для вільного переміщення супорта в поперечному напрямку необхідно від'єднати гвинт поперечної подачі. При поздовжньому переміщенні супорта 6 різець отримує два руху: поздовжнє від супорта і поперечне від копірних лінійки 2. Кут повороту лінійки щодо осі 3 визначають по розподілам на плиті /. Закріплюють лінійку болтами 4. Подачу різця на глибину різання виробляють рукояткою переміщення верхніх санчат супорта.
Обробку зовнішніх і торцевих конічних поверхонь 9 (8.6, б) роблять за копиру 10, який встановлюють в пінолі задньої бабки або в револьверної голівці верстата. У резцедержателе поперечного супорта закріплюють пристосування 11 з копірних роликом 12 і загостреним прохідним різцем. При поперечному переміщенні супорта копірних палець відповідно до профілю копіра 10 отримує поздовжнє переміщення на певну величину, яка передається різцю. Зовнішні конічні поверхні обробляють прохідними різцями, а внутрішні - розточувальними різцями.
Для отримання конічного отвору в суцільному матеріалі (8.7, а-г) заготовку обробляють попередньо (свердел, зенкерів, розточують), а потім остаточно (розгортають, розточують). Розгортання виконують послідовно комплектом конічних розгорток (8.8, а-в). Попередньо в заготівлі свердлять отвір діаметром на 0,5 1,0 мм менше діаметра направляючого конуса розгортки. Потім отвір обробляють послідовно трьома розгорненнями: ріжучі кромки чорновий розгортки (першої) мають форму уступів; друга, напівчистова розгортка знімає нерівності, залишені чорновий разветкой; третя, під чистове розгортка має суцільні ріжучі кромки по всій довжині і калібрує отвір.
Конічні отвори високої точності попередньо обробляють конічним зенкером, а потім конічної розгорткою. Для зменшення знімання металу зенкером отвір іноді обробляють ступінчасто свердлами різного діаметру. 8.2. Обробка центрових отворів У деталях типу валів часто доводиться виконувати центрові отвори, які використовують для подальшої обробки деталі і для відновлення її при експлуатації.
Центрові отвори вала повинні знаходитися на одній осі і мати однакові розміри на обох торцях валу незалежно від діаметрів кінцевих шийок вала. При невиконанні цих вимог знижується точність обробки і збільшується знос центрів і центрових отворів.
Найбільш поширені центрові отвори з кутом конуса 60 ° (8.9, а; табл. 8.1). Іноді при обробці великих важких заготовок цей кут збільшують до 75 або до 90 °. Вершина робочої частини центру не повинна упиратися в заготовку, тому центрові отвори завжди мають при вершині циліндричне поглиблення малого діаметра d. Для захисту центрових отворів від пошкоджень при багаторазовій установці заготовки в центрах передбачені центрові отвори із запобіжною фаскою з кутом 120 ° (8.9, б).
На 8.10 показано, як зношується задній центр верстата при неправильно виконаному центровому отворі в заготівлі. При несоосности а центрових отворів і несоосности b центрів (8.11) заготівля базується з перекосом, що викликає значні похибки форми зовнішньої поверхні деталі.
Центрові отвори в заготовках обробляють різними способами. Заготівлю закріплюють в трикулачні патроні, а в піноль задньої бабки вставляють патрон з центрувальні інструментом.
Центрові отвори діаметром 1,5 5 мм обробляють комбінованими центровими свердлами без запобіжної (8.12, г) і із запобіжною фаскою (8.12, д). Центрові отвори інших розмірів обробляють окремо, спочатку циліндричним свердлом (8.12, а), а потім однозубий (8.12, б) або многозубимі (8.12, е) зенковкой. Центрові отвори обробляють при обертається заготівлі та ручної подачі центрувальними інструменту. Торець заготовки попередньо підрізають різцем. Необхідний розмір центрового отвору визначають по поглибленню центрувальними інструменту, користуючись лімбом маховика задньої бабки або шкалою (упором) пиноли. Для забезпечення співвісності центрових отворів заготовку попередньо розмічають, а при зацентровке підтримують люнетом. Центрові отвори розмічають за допомогою розмічального кутника (8.13). Перетин декількох рисок визначає положення центрового отвори на торці вала. Після розмітки виробляють Накер-Нівань центрового отвори.
Вимірювання конусности зовнішніх конічних поверхонь може виконуватися шаблоном або універсальним кутоміром. Для більш точних вимірювань конусів застосовують калібри-втулки. За допомогою калібру-втулки перевіряють не тільки кут конуса, але і його діаметри (8.14). На оброблену поверхню конуса наносять 8.14. Калібр-втулка для перевірки зовнішніх конусів (а) і приклад її застосування (б) 2-3 ризики олівцем, потім надягають калібр-втулку на вимірюваний конус деталі, злегка натискаючи уздовж осі і повертаючи її. При правильно виконаному конусі всі ризики стираються, а кінець конічної деталі знаходиться між мітками А і В калібру-втулки.
При вимірі конічних отворів застосовують калібр-пробку. Правильність обробки конічного отвору визначають так само, як і при вимірюванні зовнішніх конусів за взаємною прилягання поверхонь деталі і калібру-пробки.