Чим займається елеватор. Які особливості роботи має зерновий елеватор, фото і схеми різних моделей елеваторів, де можна купити. Елеваторний вузол системи опалення: схема

Конденсат - фізичне явище, яке проявляється при різниці температур між навколишнім середовищем і стінками димового каналу. В результаті продукується волога, яка згубно впливає на стан димоходу і газового котла, утворюючи калюжі при роботі з ним і знижуючи ефективність.

Волога на стінках димоходу

Причини виникнення

Конденсат посилено утворюється через:

сезону і кліматичних факторів;
якості палива;
невідповідного матеріалу труби відводу продуктів горіння;
неправильно сконструйованого димоходу.

Взимку волога на внутрішній трубі димоходу замерзає, т. К. Його стінки холодні, перетворюється в крижані затори, а поверх оголовка - в бурульки. Згодом роботи газового котла труба поступово нагрівається, лід відтає, волога стікає до патрубку, порушує роботу пальника і негативно впливає на загальний стан димоходу.

Посилює утворення конденсату хімічний склад палива. При його згорянні виділяються водяні пари, які залишаються на стінках димовідводу каналу, з'єднуються з вологою і солями димових газів. Таким чином, утворюються агресивні кислоти, які роз'їдають поверхню труб.

Сам принцип роботи і пристрою котла сприяє утворенню конденсату. Система димовідводу каналу у газових приладів опалення холодна. Температура вихідних газів незначна (до 120 ° C) і не встигає прогріти димохід, тому на його трубі завжди утворюється волога.

За рахунок режиму налаштувань пристрій працює періодично і вимикатися, коли система досягла зазначених температурних показників, що теж виключає оптимальний прогрів відвідного каналу.

Іржа - ознака конденсату

Поява вологи в двоконтурних котлах

Крім димоходу, конденсат з'являється і на водопровідній трубі 2-х контурного газового котла. Він виникає через різницю температур води в що подає каналі і навколишнього середовища. В результаті труба покривається іржею і виводить обладнання з ладу.

Причин виникнення кілька:

порушення роботи вентиляції, перевіряють це, залишивши на ніч двері в приміщенні відкритою, якщо на ранок верхня частина труби просохла, причина в поганій витяжці;
несприятливий мікроклімат в приміщенні, що нормалізують провітрюванням, кондиціонуванням або установкою поглинача вологи;
неправильно поставлене режим роботи пристрою.

Через особливості роботи 2-х контурного котла позбутися конденсату повністю не можна, однак допоможе ряд прийомів, завдяки яким освіту вологи зменшиться. До них відноситься:

теплоізоляція труб контуру;
утеплення димоходу.

Як утеплювач для контурної труби виступають: спінений поліетилен, ППУ, мінватним плити, рідкі керамічні склади та інші. Їх купують в магазині і підбирають виходячи з особливостей і марки обладнання.

Особливості теплоізоляції труб:

перед пристроєм теплоизолятора трубу ошкурівать, обробляють ацетоном і ортофосфорної кислотою, наносять епоксидну шпаклівку або ґрунтовку;
діаметр термоізолятора на 2-3 мм більше діаметру труби;
перед монтажем матеріал розрізають на відрізки, кількість яких залежить від довжини труб;
при влаштуванні відрізка на трубу технічний розріз знаходиться внизу і зверху обмотується міцною ниткою;
простір між трубою і ізоляцією заповнюють монтажною піною.

утеплення труби

Вплив матеріалу труб на виникнення надлишок вологи

У газовому котлі, на відміну від електричного або твердопаливного, конденсат утворюється постійно, тому матеріал і теплоізоляція труб для облаштування димаря дуже важливі і відображаються на безпечної та безаварійної експлуатації пристрою.

Оптимальними типами труб для котла на газу вважаються:

з нержавіючої сталі, протистоять агресивним кислотам, гладкі, збираються за принципом «сендвіч» - труба меншого діаметра знаходиться в трубі більшого;
сендвіч-труби, складаються з внутрішнього і зовнішнього контурів, між якими розміщений товстий шар утеплювача (кам'яної вати);
керамічні, найбільш дорогі, відрізняються міцністю і довговічністю, пожежобезпечні, швидко нагріваються і повільно остигають, стійкі до хімічних сполук, зручні в обслуговуванні, ізолюються мінеральними плитами і керамзитного оболонкою;
коаксіальні, не утворюють конденсат, побудовані за принципом «труба в трубі», де за однією з них відводяться продукти згоряння, а по інший - надходить свіже повітря зовні приміщення для забезпечення процесу підтримки полум'я в котлі, з високим ККД, безпечні.

Форма труб допускається тільки овальна або кругла. Квадратний димохід сприяє посиленому накопиченню сажі. Цегляний або асбестоцементний канал для відведення продуктів горіння краще не використовувати - вони руйнуються від кислотних сполук, що не досить герметичні і теплоізольовані, вбирають вологу.

Цегляний димохід під впливом конденсату

Чи можна обчислити вірогідність виникнення конденсату

Конденсат утворюється при необгрунтованому перевищенні теплової потужності газового котла і викликає перегорання стінок димоходу. Щоб потужність обладнання не впливала на утворення надлишків вологи, проводять розрахунок оптимальної величини.

Для стандартних приміщень нормальний показник - 1кВт на 10 м2 приміщення. У кімнатах, висота стель яких не досягає 3 метрів, основою для підрахунків формули потужності (МК, кВт) служать показники:

УМК - питомої потужності котла, пов'язані з кліматичною зоною проживання і в розрахунку на кожні 10 м2 приміщення;
S - площі приміщення, в якому встановлений котел (м2).

Сама формула виглядає як S хУМК / 10 \u003d МК. Показник УМК стандартний і дорівнює:

7-0.9 в південних зонах;
1-1.2 для середніх широт;
2-1.5 для московського регіону;
5-2.0 для північних регіонів.

Перегорілі стінки димоходу

Якщо котел 2-х контурний, то, щоб не утворювався конденсат, отриманий результат помножити на 25%. При стелях вище 3 метрів і нестандартної планування приміщення потужність котла (МК) обчислюється за формулою:

Qт * Кзап, деqт - коефіцієнт прогнозованих тепловтрат, Кзап - коефіцієнт запасу (1.15 для одноконтурних і 1.2 для 2-х контурних котлів).

V - обсяг приміщення (м3);

Рt - різницю внутрішньої і зовнішньої температур (° C) ;

K - коефіцієнт розсіювання, що залежить від наявності теплоізоляції приміщення (від 3.0-4.0 при відсутності утеплення до 0.6-0.9 для добре утеплених приміщень (з ізоляцією підлоги, даху, стін і вікон).

Кінцева формула виглядає як V * Рt * k / 860 = qт.

Точка роси

Процес, при якому водяні пари в димарі починають випадати в осад і утворювати конденсат, називається «точкою роси». Вона залежить від показників абсолютної, максимально можливої, вологості, залежить від температури повітря в цей день, фактичної вологості повітря в даний момент і різниці цих показників. Дізнатися, при якій температурі з'являється точка роси можна в таблиці нижче.

Таблиця визначення «точки роси»

З неї видно, що якщо температура повітря становить 5 градусів тепла, а вологість повітря не перевищує 70%, то точка роси з'являється при показниках температури - 5 ° C і волога почне проявлятися на стінках димоходу.

Правила монтажу

Щоб конденсат не накопичувався, система димовидалення повинна бути:

водостійкою;
герметичній;
захищеної від корозії;
утепленій.

Забезпечити ці умови може тільки правильний монтаж димоходу, вибір його матеріалів, утеплення та герметизація в процесі складання. Опис нюансів цих процесів можна дізнатися на відео нижче, з коротким оглядом видів димоходів і вимогами до їх установлення.

Основні положення:

нижня труба розташовується розтрубом до виходу;
всі стики обробляються герметиком;
відхилення по вертикалі органів в межах 30% допускаються;
відстань по горизонталі не перевищує 1 метр;
перетин труб по всьому каналу однаково.

Т-образний конденсатосборник

заборонено:

застосування димоходу з цегли;
використання грибків і парасольок у оголовья відведення.

Щоб конденсат не збирався, обов'язкова наявність конденсатосборника і відвідників, забезпечення гарної тяги. Важливо не забувати про планову чищенні газового котла і профілактиці стану внутрішніх стінок димоходу.

Вконтакте

В процесі роботи опалювальної системи появу вологи в димоході завдає шкоди не тільки самому димоходу, а й опалювального приладу. Вступаючи в реакцію з продуктами горіння, волога перетворюється в хімічно агресивні речовини, що порушують роботу опалювальної системи.

Позбутися від конденсату повністю не можна, але можна мінімізувати його кількість і запобігти небажаним наслідкам.

Будь-яке паливо для котла, печі або каміна при згорянні виділяє водяну пару, який в трубі димоходу остигає і утворює на стінках осад у вигляді крапель. Відбувається це через перепад температур на виході з опалювального агрегату і в окремих частинах димоходу.

Додатково волога може потрапляти в димовий канал зовні під час дощу. Хімічна реакція води з сажею і смолами призводить до утворення кислот і лугів.

За гладким стінок конденсат стікає вниз, де скупчується, перешкоджаючи відведення диму і погіршуючи тягу. Шорсткі поверхні затримують і вбирають вологу, піддаючись корозії і передчасного руйнування.

Крім того, що зібралися в димоході речовини можуть проникати в приміщення, викликаючи неприємний запах і завдаючи шкоди здоров'ю.

Зверніть увагу! Конденсат може утворюватися не тільки з внутрішньої сторони, але і зовні димоходу - при сильно відрізняються температурах в трубі і на вулиці. Результатом може стати руйнування самої труби, якщо вона виготовлена \u200b\u200bз вологовбирних матеріалів, а також стін і даху в місцях зіткнення з димарем.

Фактори, що впливають на утворення конденсату

Процес утворення конденсату в димохідні каналі залежить від декількох факторів:

Вологість палива, використовуваного опалювальною системою. Навіть зовні сухі дрова містять вологу, яка при горінні перетворюється в пар. Торф, вугілля та інші горючі матеріали мають певний відсоток вологості. Природний газ, згоряючи в газовому котлі, теж виділяє велику кількість водяної пари. Не існує абсолютно сухого палива, але збільшує процес конденсації погано просушений або відвологлий матеріал.
Рівень тяги. Чим краще тяга, тим швидше виводиться пар і менше вологи осідає на стінках труби. Він просто не встигає змішатися з іншими продуктами горіння. Якщо ж тяга погана, виходить замкнуте коло: в димоході накопичується конденсат, що сприяє засміченню і ще більше погіршує циркуляцію газів.
Температура повітря в трубі і виходять з опалювального приладу газів. Перший час після розтоплення по непрогрітій каналу рухається дим, також має невисоку температуру. Саме на старті відбувається найбільша конденсація. Тому утворення конденсату найменш схильні до системи, що працюють постійно, без регулярних відключень.
Температура і вологість зовнішнього середовища. У холодну пору року через різницю температур всередині димоходу і зовні, а також підвищеної вологості повітря на зовнішньої і торцевої частинах труби конденсат утворюється активніше.
Матеріал, з якого виготовлений димохід. Цегла і азбестоцемент перешкоджають стіканню крапель вологи і вбирає утворюються кислоти. Металеві труби можуть бути схильні до корозії і іржі. Виконані з керамічних блоків або сталевих нержавіючих секцій димоходи не дають хімічно агресивним з'єднанням зачепитися за гладку поверхню. Чим рівніше, глаже внутрішня поверхня і нижче вологопоглинаючі здатність матеріалу труби, тим менше конденсату в ній утворюється.
Цілісність димохідної конструкції. При порушенні герметичності труби, появі на її внутрішній поверхні пошкоджень погіршується тяга, швидше засмічується канал, всередину може потрапляти волога ззовні. Все це призводить до посилення конденсації пари і погіршення роботи димоходу.

Конденсат в димоході утворюється в результаті різкого перепаду температурних показників. Коли дим проходить через димохід він поступово втрачає первісну температуру, в результаті чого пар перетворюється в крапельки, які осідають на стінках труби. При змішуванні крапельок з продуктами горіння утворюються шкідливі для організму сполуки. Крім того, конденсат сприяє руйнуванню димоходу, допомагає розвитку корозії.
При установці сучасного газового котла, температура диму якого при виході незначна, конденсат утворюється дуже швидко. Якщо димохід змонтований з гладкою труби він стікає вниз. При монтажі димоходу з шорсткуватих поверхонь він вбирається в стінки. Але в будь-якому випадку з конденсатом необхідно боротися.

Фактори, що впливають на утворення конденсату в трубі

Конденсат в трубі димоходу утворюється при:

вологості використовуваного палива. Кожен горючий матеріал, який використовується для опалення. Має свій коефіцієнт вологості. Палива з нульовим коефіцієнтом не існує. Наприклад, газ при процесі горіння розпадається на вуглекислоту і водяні пари, які і призводять до утворення конденсату;
температурні показники повітря в димарі і диму. При температурі менше 100 градусів уникнути конденсату практично неможливо, а температура труби, природно, менше;
недостатня тяга димоходного каналу. При низькій тязі дим, вилітаючи з труби, не встигає охолоджуватися і перетворюватися в пару. При поганій тязі димові гази перетворюються в конденсат;
істотна різниця температурних показників труби і навколишнього середовища. Особливо гостро ця проблема постає в холодну пору року.

Вимоги до димохідні каналу

Для того, щоб конденсаційний пар в димохідні каналі утворювався в меншій мірі витяжна труба повинна відповідати встановленим нормам, а саме:

димохідна труба повинна встановлюватися в вертикальному положенні, не мати уступів, бути рівною і гладкою;
в тому випадку, коли уникнути ухилу труби неможливо, необхідно подбати щоб він був менше 30 градусів;
труба, яка використовується для димоходу, повинна бути однакового діаметра на вході і виході.

Дотримуючись цих вимог можна істотно знизити рівень конденсату в трубі.

Вибір матеріалу для димоходу

При створенні опалювальної системи для дачі варто заздалегідь визначитися з матеріалом, який буде застосовуватися для монтажу димаря. Вибір варто робити в залежності від типу печі. Димохід по диму або по утворюватиметься конденсат може складатися з різних будівельних матеріалів.

цегляний димохід

Цей елемент опалювальної системи характеризується хорошою тягою, ідеально акумулює і зберігає тепло. Але разом з тим, цегляний димохід без установки труби вважається найгіршим варіантом облаштування димовиводящего каналу. Обумовлено це тим, що цегляний димохід погано прогрівається і здатний вбирати шкідливі речовини, які призводять до поспішних його руйнування. Саме тому при облаштуванні димаря з цегли рекомендується установка нержавіючої труби - гільзи, яка і стане каналом для виведення продуктів горіння.

Димохід з азбестового труби

Ще зовсім недавно азбестові труби широко застосовувалися для монтажу димаря. Але, на жаль, вони володіють багатьма недоліками, що впливають на ефективність використання. Це складність при облаштуванні, високий коефіцієнт вбирання шкідливих смол, велику вагу, неможливість створити герметичні стики, руйнування при високих температурних показниках. Головним же достоїнством азбестового димоходу є його невелика вартість.

Димохід зі сталевої труби

Сталеві труби не відрізняються довговічністю. Саме тому вони використовуються при облаштуванні опалювальної системи дачного будиночка вкрай рідко. Період їх експлуатації складає всього 3 роки.

ФУРАНФЛЕКС - сучасний матеріал для димоходу

Такі труби відносяться до інноваційних матеріалами. Виготовляються вони з пластмаси, армованого унікальними і дуже міцними волокнами. ФУРАНФЛЕКС стійкий до утворення конденсату, погано проводить тепло, може використовуватися при температурі не більше 200 градусів.

Димар з нержавіючої сталі

Нержавіюча сталь вважається найприйнятнішим варіантом матеріалу для створення димоходу, хоча і коштує такі вироби недешево. Готові конструкції з нержавіючої сталі можуть бути як одностінними, так і двостінними з утеплювачем. Димарі з нержавіючої сталі відрізняються герметичністю, стійкістю до вогню, простим монтажем і доступним обслуговуванням. При використанні такого матеріалу можна домогтися гарної тяги, так як внутрішня стінка труби рівна і гладка. Крім того, матеріал не вбирає шкідливі сполуки, що утворюються в процесі горіння.

Усунення причин конденсату

Повністю усунути утворення конденсату в димоході неможливо. Можна лише знизити його концентрацію, а також негативний вплив на димохід.
Для зниження рівня конденсації використовується:

застосовувати при топці тільки сухе паливо. Особливо це стосується натуральної деревини. Тому використовувати таке паливо рекомендується в сухому вигляді. Але, на жаль, цей спосіб не стосується газу, частиною вихлопу при горінні якого є водяна пара;
утеплити спеціальними ізоляційними матеріалами зовнішні стінки труби. Даная процедура дозволить знизити негативний вплив різної температури і призведе до зниження рівня конденсату в трубі;
своєчасно виконувати чистку димоходу, усуваючи всі затори. При такому обслуговуванні реалізується просте правило: чим чистіше димохід, тим швидше піднімається димової газ;
використовувати спеціальний дефлектор, встановивши його на торці димоходу. Спеціальна насадка збільшить тягу в трубі і захистить димохід від попадання в нього атмосферних опадів.

Виконавши нехитрі заходи можна істотно знизити рівень конденсату в трубу.

Профілактика утворення конденсату

Профілактичні заходи щодо усунення конденсату спрямовані, в принципі, не на саму боротьбу з ним, а на підвищення опірності димоходу. З метою профілактики необхідно:

використовувати для димоходу міцні і стійкі матеріали. Також рекомендується вмонтувати у вже існуючий димохід канал з матеріалу, стійкого до агресивного середовища. Наприклад, азбестові або цегляні димоходи гільзіруются за допомогою труб з нержавіючої сталі. Цей матеріал стійкий до хімічних речовин і має високий коефіцієнт гладкості. Дим через нержавіючу трубу проходить значно швидше;
встановити спеціальний конденсатосборник для сталевого димаря, який монтується в точці горизонтального каналу і вертикального ділянки.

Боротися з утворенням конденсату не тільки можливо, але й необхідно. Варто пам'ятати, що своєчасне обслуговування димоходу істотно продовжить його експлуатаційний період і підвищить стійкість до утворення конденсату. Згідно рекомендацій, чистка димоходу повинна проводитися не рідше 1 разу на рік. Прості дії приведуть до поліпшення тяга, а відповідно, до зниження конденсації.