Карта технологічного процесу приготування бетонних сумішей. Типова технологічна карта (ТТК). Графік виконання виробничого процесу

Технологічний процес приготування бетонних сумішей складається з операцій з прийому та складування складових матеріалів (цементу і заповнювачів), дозування і перемішування їх і видачі готової бетонної суміші на транспортні засоби. Іноді в даний технологічний цикл включаються додаткові операції. Так, при бетонуванні конструкцій в умовах негативних температур необхідно підігрівати наповнювачі та воду; при застосуванні бетонів з добавками (протиморозними, пластифицирующими, пороутворюючими і ін.) слід попередньо приготувати водний розчин цих добавок.

За ступенем готовності бетонні суміші розподіляються на: бетонні суміші готові до використання (БСГ); бетонні суміші частково-зачинені (БСЧЗ); бетонні суміші сухі (БСС).

Основною технологічною завданням при приготуванні бетонних сумішей є забезпечення точного відповідності готової суміші заданим складам.

Склад бетонної суміші повинен забезпечувати задані їй властивості, а також властивості затверділого бетону, тому не рідше двох разів на день заводська лабораторія бере пробу і дає характеристику продукції, що випускається бетонної суміші.

Цемент повинен мати заводський паспорт, при зберіганні більше 3 місяців перевіряється його активність. Забороняється зберігати поруч цементи різних марок і видів.

Придатність води для приготування бетонної суміші перевіряють лабораторним шляхом.

Бетонну суміш виготовляють в бетоносмесителях, які поділяються за способом завантаження компонентів та видачі готової суміші на змішувачі безперервної дії, в яких завантаження і видача суміші відбувається безперервно, і циклічні, в яких робота відбувається по циклу: завантаження - перемішування - вивантаження.

За способом перемішування змішувачі бувають гравітаційні і примусового перемішування. В гравітаційних бетоносмесителях вільного падіння барабан змішувача після завантаження в нього компонентів і води наводиться в обертання. Завантажені в барабан матеріали, що захоплюються лопатями барабана, перемішуються. В змішувачах примусової перемішування поміщений лопатевий вал, при обертанні якого маса перемішується. Крім того, до бетонозмішувача з примусовим перемішуванням відносяться турбінні протиточні, в яких чаша обертається.

Розмір бетоносмесителей визначається корисною ємністю змішувальних барабанів, яка визначається за сумарним обсягом сухих матеріалів, що завантажуються на один заміс. Геометричний обсяг змішувального барабана перевищує його корисну ємність в 3-4 рази. Під час перемішування в змішувальному барабані компонентів бетонної суміші дрібні її частини (цемент, пісок) заповнюють порожнечі між зернами великого заповнювача (гравій, щебінь), і обсяг готової суміші зменшується в порівнянні з сумою обсягів завантажених складових. В даний час характеристики бетонозмішувачів даються за обсягом готової суміші.

У бетоносмесителях безперервної дії барабан відкритий з двох сторін. Подача матеріалів і видача готової суміші відбуваються безперервно. Такі змішувачі з примусовим перемішуванням застосовуються при необхідності подавати бетонну суміш безперервно як, наприклад, при транспортуванні її бетононасосом.

Бетонну суміш готують по закінченою або розчленованої технології. При закінченою технології в якості продукції отримують готову бетонну суміш, при розчленованої - отдозірованние складові - суху бетонну суміш.

Основними технічними засобами для приготування бетонної суміші є витратні бункера з розподільними пристроями, дозатори, бетонозмішувачі, системи внутрішніх транспортних засобів і комунікацій, роздатковий бункер.

Технологічне обладнання компонують по одноступінчастої (вертикальної) або двоступеневої (партерної) схемою (рис. 13.1). Вертикальна схема характеризується тим, що матеріальні елементи (цемент, заповнювачі) один раз піднімають на потрібну висоту, а потім під дією власної маси вони переміщаються по ходу технологічного процесу. При двоступеневою схемою складові бетонної суміші спочатку піднімають в витратні бункера, потім вони опускаються самопливом, проходять через дозатори, потрапляють в загальну приймальню воронку і знову піднімаються вгору для завантаження в бетонозмішувач.

Мал. 13.1. Схеми компонування бетонозмішувальних установок:

а) Одноступенева (вертикальна); б) Двоступенева (партерна);
1 - конвеєр складу наповнювачів; 2 - конвеєр подачі заповнювачів в витратні бункера; 3, 9, 10 - поворотна, спрямовуюча і розподільна воронки; 4 - витратні
бункера; 5 - труба пневмоподачі цементу; 6 - дозатор цементу; 7 - дозатор
наповнювачів; 8 - дозатор води; 11 - змішувач; 12 - роздатковий бункер (копильник); 13 - автобетоновозів; 14 -автоцементовоз; 15 - скіповий підйомник

Приготування бетонних сумішей, в залежності від конкретних умов, має здійснюватися на бетонних заводах, бетонопріготовітельних установках підприємств збірних залізобетонних виробів, а також на приоб'єктних бетонопріготовітельних установках. У разі віддаленості об'єкта від місця приготування бетону на відстань, що не дозволяє транспортувати готову бетонну суміш без необоротної втрати якості, її приготування слід здійснювати в автобетоносмесителях, завантажених сухими отдозірованние складовими або високомобільних бетонопріготовітельних установках.

Вибір найбільш технологічного і економічного варіанта організації приготування бетонних сумішей повинен бути зроблений з урахуванням:

віддаленості будівельного майданчика від пунктів приготування бетонних сумішей;

виду дорожнього покриття;

обсягу і інтенсивності бетонних робіт;

технологічних можливостей використовуваного бетонозмішувального обладнання та ін.

районні державні заводи постачають готовими сумішами будівельні об'єкти, розташовані на відстанях, що не перевищують технологічно допустимі відстані автомобільних перевезень. Це відстань, зване радіусом дії заводу, залежить від технологічних властивостей цементу та місцевих дорожніх умов. Районний завод зазвичай обслуговує будівництва, що знаходяться в радіусі дії до 25 ... 30 км.

Районні державні заводи розраховані на випуск 100 ... 200 тис. М 3 бетонної суміші в рік. Технологічне обладнання скомпоновано по вертикальній схемі. Завод включає в себе бетонозмішувальний цех, що складається з однієї, двох або трьох бетонозмішувальних установок (секцій), кожна з яких розрахована на самостійну роботу. Подібні установки представляють собою споруду баштового типу з металевим каркасом, що має в плані форму прямокутника, і примикає до нього похилій галереєю для стрічкового конвеєра.

Основними складальними одиницями установки (на прикладі односекційний бетонозмішувальної установки з двома бетонозмішувачами продуктивністю 20 м 3 / год) є стрічковий конвеєр, поворотна воронка, елеватор, комплект дозаторів (цементу, заповнювачів і води), витратні бункера, приймальня воронка, бетонозмішувачі та роздаткові бункера.

Заповнювачі чотирьох фракцій подаються на четвертий поверх башти стрічковим конвеєром і за допомогою поворотної воронки направляються до відповідних відсіки бункерів. Цемент подається горизонтальним гвинтовим конвеєром і елеватором і розподільними жолобах направляється в один з двох відсіків бункера відповідно до маркою.

Покажчики рівня, передбачені в відсіках бункерів, сигналізують про наповнення їх матеріалами. На третьому поверсі вежі розміщено дозувальне відділення, в якому встановлені два дозатора наповнювачів, один дозатор цементу і два дозатора води. Отдозірованние матеріали потрапляють в прийомну лійку і далі в змішувальні барабани розташовані на другому поверсі.

Управління дозаторами і змішувачами ведеться з пультів, розташованих відповідно на третьому і другому поверхах. Готова бетонна суміш з бетонозмішувачів вивантажується в роздавальні бункери.

Заводи готують і сухі товарні суміші. В цьому випадку бетонні суміші в спеціальній тарі доставляють звичайними автомобілями до місця споживання і готують на об'єкті в бетоносмесителях або в процесі транспортування в автобетоносмесителях. Районні державні заводи економічно виправдані, якщо в районі їх дії гарантовано споживання продукції протягом 10 ... 15 років.

Пріоб'ектниє заводи зазвичай обслуговують одну велику будівельний майданчик протягом 5 ... 6 років. Такі заводи виконують збірно-розбірними блокової конструкції, що робить можливим їх перебазування за 20 ... 30 діб на трейлерах вантажопідйомністю 20 т.

Будівельних бетонозмішувальні установки обслуговують одну будівельний майданчик або окремий об'єкт при місячній потребі в бетоні до 1,5 тис. м 3. Установки компонують по партерної схемою (рис. 13.2).

Мал. 13.2. Схема інвентарної бетонозмішувальної установки:

1 - стріловий скрепер; 2 - бункер для цементу; 3 - дозувально-змішувальний блок;
4 - скіповий підйомник; 5 - ківш завантажувального пристрою;

6 - секторний склад наповнювачів

Як будівельних застосовують також мобільні бетонозмішувальні установки, які змонтовані на спеціальному напівпричепі і мають продуктивність до 20 м 3 / год. Конструкція установок дозволяє протягом зміни приводити їх в транспортне положення і перевозити на буксирі на черговий об'єкт. Використання таких установок особливо доцільно на великих розосереджених об'єктах, розташованих від бетонних заводів на відстанях, що перевищують технологічно допустимі. Такі установки збільшують гнучкість системи централізованого забезпечення будівництв товарними бетонами.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

Готування цементобетонних сумішей
У Змішувача
ПРОДУКТИВНІСТЮ 200 - 240 м 3

I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Технологічна карта призначена для застосування при розробці проекту виконання робіт і організації робіт і праці на будівельному об'єкті.

Справжня технологічна карта розроблена на приготування цементобетонної суміші в змішувальній установці «Рекс» моделі «С» продуктивністю до 240 м 3 / год.

У карті прийняті наступні основні умови.

Автоматизований цементобетонні завод зі змішувальної установкою «Рекс» працює в загальному комплексі технологічного процесу по влаштуванню аеродромних покриттів і підстав бетоноукладочной комплектом машин «Автогрейд».

Видатковий склад піску і фракціонованого щебеню відкритого типу, з розділовими стінками, розташовується поруч зі змішувальної установкою. На складі створюють і підтримують незнижуваний запас матеріалів, достатній для роботи установки при максимальній продуктивності протягом 10 днів. Пісок і фракційний щебінь до видаткового складу доставляють залізничним або автомобільним транспортом.

У разі доставки нефракціонованого або забрудненого щебеню повинна бути організована мийка та сортування матеріалу на фракції.

Подачу піску і щебеню в живильники (прийомні бункера) транспортерів збірного дозировочного бункера виробляють ковшовими погрузчиками «Кейс».

Харчування цементом змішувальної установки «Рекс» здійснюється від витратного складу ємністю 480 т конструкції ПКБ Главстроймеханізаціі.

Склад оснащений обладнанням для пневматичної подачі цементу в видатковий бункер змішувача установки.

Цемент до видаткового складу доставляють цементовозами.

Змішувальну установку забезпечують електроенергією, а також водою від тимчасового водопроводу або артезіанської свердловини (рис. 1).

До змішувальній установці прокладають під'їзну дорогу з твердим покриттям. Рух машин організовують по кільцевій схемі, без зустрічного руху.

Для вивезення цементобетонної суміші закріплюють колону автомобілів-самоскидів КрАЗ-256Б.

У цій технологічній карті обсяг замісу прийнятий 5,3 м 3, Час перемішування матеріалів - 60 сек, Продуктивність мішалки 200 м 3 / год.

У всіх випадках зміни умов, прийнятих в технологічній карті, необхідна прив'язка її до нових конкретних умов виробництва робіт.

II. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

Коротка технічна характеристика змішувальної установки

продуктивність, м 3 / год.................................................. .............. до 240

Тип бетонозмішувача ................................................ ............... гравітаційний

циклічний

Кількість фракцій заповнювача ............................................... ....... 3

Максимальна крупність заповнювача, мм....................................... 40

Ємність витратних бункерів:

наповнювачів, м 3............................................................................ 135

цементу, т....................................................................................... 70

Обсяг бака для води, л..................................................................... 19000

Загальна потужність електродвигунів, квт .......................................241

Габаритні розміри, мм:

довжина ................................................. ............................................ 20000

ширина ................................................. .......................................... 5000

висота ................................................. .......................................... 15700

Мал. 1. План розміщення змішувальної установки «Рекс»:

1 - цементний склад; 2 - вагончик для чергового персоналу; 3 - компресор ДК-9; 4 - компресори пересувні ПВ-10 - 3 шт .; 5 - холодильник для повітря; 6 - ресивери - 2 шт .; 7 - пульт керування; 8 - вагончик для обслуговуючого персоналу; 9 - вагончик для механіка; 10 - цементопроводи; 11 - установка «Рекс»; 12 - трансформаторна підстанція

Мал. 2. Схема установки «Рекс»:

1 - змішувач; 2 - витратний бункер цементу; 3 - дозатор цементу; 4 - ємності для води і добавок; 5 - дозувальний транспортер; 6 - дозатор заповнювачів; 7 - трисекційний бункер наповнювачів; 8 - вагова головка дозатора цементу; 9 - вагова головка дозатора наповнювачів; 10 - цементопроводу; 11 - фільтри; 12 - опорна рама змішувача; 13 - гідропривід перекидання змішувача; 14 - повітряний компресор; 15 - стрічкові, транспортери наповнювачів; 16 - пульт керування

Змішувача призначена для приготування малорухомих і пластичних цементобетонних сумішей з розміром заповнювача до 40 мм.

Установка має наступні основні блоки (рис. 2):

бетонозмішувач з нахиляється барабаном циклічної дії, вільного перемішування;

видатковий бункер для цементу, обладнаний автоматичними покажчиками нижнього і верхнього рівнів цементу. Повне завантаження бункера розрахована на 30 - 60 хв роботи установки;

збірний дозувальний бункер для піску і щебеню (наповнювачів) з трьома відсіками, з трьома дозаторами і дозувальним стрічковим транспортером. Обсяг бункера розрахований на 15 - 30 хв роботи;

ваговій дозатор цементу, дозатори для води і для добавок;

три живильника (прийомні бункера) з пересувними стрічковими транспортерами для подачі матеріалів в збірний дозувальний бункер;

пульт управління, обладнаний приладами, за допомогою яких ведеться контроль за ходом роботи всіх механізмів, а також перекладається робота установки на автоматичне керування за заданою програмою або (при необхідності) на дистанційне керування.

Підготовка змішувальної установки до роботи

До початку випуску, цементобетонної суміші виконують наступне:

перевіряють наявність цементу, води, добавок і наповнювачів у витратних ємкостях;

включають електроенергію (на пульті загоряється червона лампочка), вольтметр показує подається напруга;

включають пульт управління (по світних лампочок перевіряють стан ваг цементу і заповнювачів, справність затворів дозаторів) і, якщо все справно, включають компресор.

На пульті управління загоряються дві лампочки, які вказують, що тиск повітря в системі нормальне і завод до роботи готовий.

Видають машиністу установки склад цементобетонної суміші, підібраний лабораторією з урахуванням вологості матеріалів.

Дані складу суміші встановлюють на задатчик пульта управління, встановлюють обмежувачі на вагових голівках дозаторів піску, щебеню та цементу, стрілки дозаторів встановлюють на «0».

Перед включенням в роботу агрегатів установки машиніст подає два попереджувальних звукових сигнали: перший - тривалий, другий - короткий, з перервою одна хвилина.

Після цього включають в роботу агрегати установки в наступному порядку:

гидронасос;

насос подачі води в дозатор;

компресор аерації цементу;

бетонозмішувач;

стрічковий дозувальний транспортер (подача матеріалів в змішувач);

транспортери подачі матеріалів в збірний дозувальний бункер.

Під час пуску механізмів контролюють величину пускового струму по амперметрів після роботи агрегатів вхолосту протягом 1 - 2 хвилин.

Після запуску заводу виробляють випробування бетонозмішувача (кілька перекидань вхолосту) і, якщо опускання і підйом відбуваються плавно без ривків і немає інших несправностей, приступають до випуску суміші.

Спочатку роблять пробні заміси в напівавтоматичному режимі. У цей період машиніст пульта управління і лаборант встановлюють стрілку секундоміра на заданий режим перемішування, визначають осадку конуса шляхом відбору проб і за показаннями приладу. Якщо осадка конуса відрізняється від заданої, то коректують дозування води. Домігшись заданої опади конуса і переконавшись в правильному дозуванні складових матеріалів, машиніст переводить завод на автоматичний режим роботи.

приготування суміші

Завод працює за такою технологічною схемою.

Автонавантажувачами «Кейс» щебінь двох фракцій і пісок подають з штабелів на відкритому майданчику в живильники. З живильників матеріали транспортерами подають в трисекційний збірний дозувальний бункер наповнювачів. Рівень наповнення матеріалів контролюють датчиками. Наповнення дозировочного бункера і регулювання матеріалів проводиться автоматично, шляхом відкривання і закривання рухомих щелеп в бункерах живильників.

У ваговій бункер послідовно надходять матеріали з збірного бункера. Показання на вагах підсумовуються в такій послідовності: щебінь фракції 5 - 20 мм, Пісок, щебінь фракції 20 - 40 мм. Після набору всіх складових наповнювачів автоматично відкриваються щелепи затвора і отдозірованние матеріали з бункера надходять на дозувальний транспортер, який доставляє щебінь і пісок в бетонозмішувач.

Одночасно дозується цемент в спеціальну ємність, а звідти по каналу надходить в бетонозмішувач.

Після закінчення часу «сухого» перемішування матеріалів в бетонозмішувач надходять вода і добавки, отдозірованние відповідними дозаторами.

При приготуванні цементобетонної суміші вводять поверхнево-активні добавки. Пластифікуючі добавку СДБ (сульфітно-дріжджову бражку) вводять в кількості 0,2 - 0,25% від ваги цементу. Добавка вводиться в видатковий резервуар з водою замішування, а потім розчин за допомогою відцентрового насоса подається в бак-дозатор. В процесі перекачування розчин спінюється, що негативно позначається на точності роботи бака-дозатора. Для того щоб уникнути спінювання, рекомендується влаштувати окремий бак-дозатор для поверхнево-активних речовин і вводити концентрат добавки прямо в бетонозмішувач.

Повітровтягувальна добавка СНО (смола повітровтягуюча нейтралізованая) подається окремо у вигляді розчину у воді в кількості 0,02 - 0,03% (вважається на суху речовину) від ваги цементу. Заданий кількість СНО відміряється скляним градуйованим циліндром і автоматично подається в змішувач.

Час початку і кінця подачі всіх матеріалів контролюється по сигнальним лампочкам на пульті управління.

У бетоносмесителе отдозірованние пісок, щебінь і цемент спочатку перемішуються між собою (сухе перемішування), потім перемішуються з водою і добавками.

Тривалість перемішування контролюється секундоміром.

При випуску цементобетонної суміші, після перемішування всіх матеріалів з водою, перевіряють осадку конуса і при необхідності корегують її, домагаючись однаковою опади кожного замісу.

При кожному новому замісі по вологомірами визначають вологість піску і при різкій зміні вологості зменшують кількість води з таким розрахунком, щоб осаду конуса стала менше заданої, а потім, додаючи воду «вручну», доводять осадку конуса до заданої норми. Добавку води виробляють за 20 - 25 сек до закінчення перемішування.

Після закінчення встановленого часу перемішування (вимикається червона лампочка на секундомере) машиніст натискає кнопку перекидання мішалки і вивантажує суміш в кузов автомобіля-самоскида.

Після закінчення розвантаження бетонозмішувач повертається в. вихідне положення, включається електричний ланцюг автоматики, і цикл повторюється. Під час перемішування суміші електронний блок робить дозування матеріалів для наступного замісу.

У табл. 1 вказана орієнтовна годинна продуктивність установки в залежності від прийнятої тривалості перемішування матеріалів.

Таблиця 1

Роботи, що виконуються після закінчення зміни

В кінці робочого дня агрегати змішувальної установки очищають стисненим повітрям.

В бетонозмішувач спочатку подають щебінь і виробляють сухе очищення, потім промивають водою і в перекинутому положенні остаточно миють водою з брандспойта.

Протягом зміни і в кінці роботи під'їзну дорогу і територію заводу періодично поливають водою для зменшення пилу. Бульдозером з-під мішалки видаляють залишки розсипаної бетонної суміші.

Вимоги по якості цементобетонної суміші

Приготування цемент суміш повинна мати добре підібраний гранулометричний склад, володіти необхідною рухливістю або жорсткістю. Суміш повинна задовольняти вимогам ГОСТ 8424-72 «Бетон дорожній».

Справність дозаторів перевіряється щодня на початку зміни представником лабораторії ЦБЗ.

Для приготування цементобетонної суміші застосовують матеріали:

Цементи, що відповідають вимогам ГОСТ 10178 -62;

Піски природні - кварцові або кварцево-польовошпатних, що відповідають вимогам ГОСТ 10268-62, ГОСТ 8736 -67;

Щебінь, який відповідає вимогам ГОСТ 8267 -64;

Вода, що відповідає вимогам ГОСТ 2874 -73.

При випуску цементобетонної суміші контролюють такі якісні показники:

а) відповідність технологічних характеристик бетонної суміші (рухливості, жорсткості, об'єму залученого повітря та об'ємної маси) заданим - не рідше 2 разів на зміну і в разі явного зміни властивостей бетонної суміші.

Таблиця 2

Залежність опади конуса від швидкості руху бетоноукладочной машини SF-425

* У лабораторних умовах при підборі складу показник рухливості бетонної суміші слід приймати за середнім значенням (в чисельнику із зірочкою);

б) відповідність часу перемішування суміші заданому;

в) щільність розчинів добавок ПАР робочої концентрації - кожен раз після приготування нової порції розчину в кожній ємності;

г) точність дозування цементу - не менше одного разу на добу;

д) склад бетонної суміші методом мокрого розсіву - не менше одного разу на тиждень.

Техніка безпеки під час виконання робіт

При виконанні робіт на цементобетонному заводі необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки.

До роботи допускаються особи, які мають права на керування відповідними машинами і агрегатами цементобетонного заводу і навчені правилам безпечного ведення робіт.

Усі машиністи і робітники повинні бути забезпечені спецодягом та індивідуальними засобами захисту.

Перед пуском заводу необхідно випробувати роботу агрегатів на холостому ходу.

На заводі повинна бути обладнана надійна система звукової сигналізації.

Відкриті струмопровідні частини щитків, контактні частини штепсельних з'єднань, вимикачів і рубильників електричних машин повинні бути захищені кришками або кожухами, які не мають відкритих отворів.

Під час роботи заводу забороняється проводити ремонт, очищення бетонозмішувача і мастило. Ремонт вузлів заводу дозволяється проводити тільки після зупинки заводу.

При раптовій зупинці одного з працюючих вузлів технологічного комплексу слід негайно вимкнути інші вузли заводу, спочатку у напрямку до вузла навантаження матеріалу, а потім до вузла вивантаження цементобетонної суміші.

Робоча площадка установки з пультом управління повинна бути огороджена і закрита для доступу сторонніх осіб, а всі пускові установки повинні виключати пуск машини і включення електричних мереж сторонніми особами.

Перед зупинкою бетономішалки необхідно припинити подачу матеріалів в неї. Бетономішалка повинна працювати до повного спорожнення, після чого вимикають привід. Все включення механізмів заводу машиніст змішувача повинен виконувати тільки за вказівкою чергового механіка, попередньо сповістивши про це обслуговуючий персонал по гучномовцю установки.

III. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ

Роботи з приготування цементобетонної суміші ведуться, як правило, у дві зміни.

У кожну зміну змішувальну установку обслуговує бригада робітників наступного складу:

Машиніст змішувача 6 разр. - 1

Помічник машиніста 5 »- 1

Електрослюсар 5 »- 1

Машиніст бульдозера 5 »- 1

Машиністи навантажувача «Кейс» 6 »- 3 *

Дозировщик компонентів 2 »- 1

Підсобний робітник 2 »- 1

Машиніст компресора 5 »- 1

Помічники машиніста компресора 4 »- 2

Слюсар будівельний 4 »- 1

* При збільшенні часу перемішування до 90 сек зі складу бригади виключають машиніста навантажувача «Кейс» 6 разр. - 1.

Машиніст змішувача управляє установкою в процесі роботи з пульта управління. Перед включенням агрегатів в роботу він подає попереджувальні звукові сигнали, включає в роботу агрегати установки.

Помічник машиніста стежить за наявністю матеріалів у витратних бункерах. При необхідності короткочасно замінює машиніста біля пульта управління.

Електрослюсар спостерігає за технічним станом силового електрообладнання та усуває всі несправності електрообладнання.

Слюсар будівельний виробляє мастило вузлів відповідно до карти змащення, перевіряє стан шлангів гідросистеми, стежить за справністю агрегатів і вузлів установки.

Машиністи навантажувачів «Кейс» (3 чол.) Готують машини до роботи, забезпечують безперебійну подачу матеріалів у живильники транспортерів, забезпечують технічне обслуговування навантажувачів.

Машиніст бульдозера в. Протягом зміни насуває щебінь і пісок до робочої майданчику навантажувачів. В кінці зміни прибирає залишки розсипаної суміші під мішалкою.

Дозировщик компонентів виробляє дозування добавок згідно з рецептом, подає сигнал про подачу розчину в змішувач.

Підсобний робітник веде облік приготовленої суміші, видає накладні на суміш водіям автомобілів-самоскидів і в кінці зміни звіряє свої дані з даними лічильника на пульті управління.

Машиніст компресора - 5 разр., Два помічника машиніста компресора - 4 розр. забезпечують безперебійну подачу цементу в видатковий бункер, прийом цементу з автоцементовозів в ємності цементного складу, забезпечують справний стан всіх агрегатів складу цементу.

До складу бригади не входять і оплачуються окремо машиністи автоцементовозів.

IV. Циклограми РОБОТИ Змішувача «РЕКС»

(Час перемішування 60 сек, обсяг замісу 5,3 м 3)

Примітки. 1. Тривалість циклу - 95 сек. За цей час готують 5,3 м 3 суміші.

2. Годинна продуктивність установки П годину \u003d 3600'5,3 / 95 \u003d 200 м 3. Змінна продуктивність установки при коефіцієнті використання її за часом протягом зміни До в \u003d 0,8 дорівнює П см \u003d 200'0,8'8 \u003d 1280 м 3.

V. ГРАФІК ВИКОНАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ готування цементобетонних сумішей

(Змінна продуктивність 1280 м 3 при часу перемішування 60 сек)

Примітки. 1. Цифри над лінією - тривалість операцій в хв.

2. У трудомісткість включено час на відпочинок робочим в розмірі 10% від часу роботи.

3. При збільшенні часу перемішування до 90 сек зі складу бригади виключають машиніста навантажувача «Кейс» 6 разр. - 1.

4. Щоденний профілактичний ремонт проводиться в нічний час спеціальної ремонтною бригадою.

VI. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

VII. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

А. Основні матеріали

У таблиці наведено витрата матеріалів, підрахований за рецептом на цементобетонних суміш для нижнього шару покриття аеродрому.

Витрата матеріалів слід визначати в кожному конкретному випадку за рецептом на суміш, виданим лабораторією.

Б. Машини, обладнання, інструменти, інвентар

Змішувача «Рекс» моделі «С» .............................. 1

Пульт керування................................................ ........................... 1

Витратні бункера з транспортерами .......................................... 3

Автонавантажувачі «Кейс» .............................................. .................. 3

Бульдозер Д-271 .............................................. ................................ 1

Склад цементу з компресорами .............................................. ..... 1

Цистерни цементовози С-570 .............................................. .................. за розрахунком

Установка для приготування добавок ........................................ 1

Ємності для добавок ............................................... ....................... 2

прикладна програма

таріровка дозаторів

В процесі експлуатації дозаторів точність зважування матеріалів порушується.

Для відновлення нормальної роботи дозуючої апаратури щомісяця проводиться перевірка її з метою встановлення стійкості ваг, чутливості, сталості показань і точності зважувань.

Під стійкістю терезів розуміється здатність їх повертатися з нерівноваги після декількох коливань в початкове положення.

Чутливість ваг визначається масою найменшого вантажу, здатного відхилити стрілку циферблатного покажчика на величину, що відповідає ціні найменшої поділки шкали циферблата.

Сталість показань ваг - повторення однакових показань при багаторазовому зважуванні одного і того ж вантажу.

При тарировке ваг основне навантаження виходить за допомогою зразкових гир (20-кілограмових). Необхідно мати також комплект дрібних зразкових гир.

Перед перевіркою дозатора необхідно відтаровані ваги, тобто домогтися того, щоб ненавантажені ваги відповідали наступним вимогам:

а) стрілка циферблатного вказівного приладу повинна вказувати на «0»;

б) головне тарне коромисло вагового шафи повинно знаходитися в стані рівноваги, тобто займати горизонтальне положення при відключених шкальних коромислах;

в) кожне з шкальних коромисел при положенні гир на нульових розподілах має також перебувати в стані рівноваги, тобто займати горизонтальне положення.

Після вивірки тари дозувань і випробування ваг в ненавантаженому стані проводиться перевірка їх контрольним вантажем.

Зразкові гирі поміщаються на спеціальних майданчиках-поличках, які знаходяться на дозаторі наповнювачів.

Зразкові гирі встановлюються при закритому аретирі, пересувна гиря шкали ставиться на ризику, відповідну вазі зразковою гирі, аретир плавно відкривається і коромисло після декількох паливних коливань має прийти в горизонтальне рівновагу, а розбіжність стрілки циферблатного покажчика з відповідним штрихом шкали не повинно перевищувати одного поділу.

Перевірка правильності показань циферблатного покажчика по всій шкалі проводиться поступово наростаючою навантаженням. Після досягнення граничного навантаження виробляють вторинну перевірку циферблата дозування поступово зменшує навантаженням.

22. Технологія приготування бетонної суміші

Технологічний процес бетонування конструкцій, включає приготування бетонної суміші і транспортування її на споруджуваний об'єкт, подачу, розподіл, укладання та ущільнення її в конструкції, догляд за бетоном в процесі твердіння.

Бетонну суміш можна заготовити заздалегідь і перевозити на великі відстані. Після приготування вона повинна бути доставлена \u200b\u200bі покладена в блоки споруди до початку схоплювання (зазвичай 1 ... 3 год). Тому бетонну суміш необхідно готувати поблизу місць її укладання так, щоб час перебування її в шляху в літній час не перевищувало 1 ч.

Бетонну суміш готують на механізованому або автоматизованому бетонному заводі в готовому вигляді доставляють на будівництво або готують на приоб'єктних інвентарних (пересувних) бетонозмішувальних установках.

Приготування бетонної суміші складається з наступних операцій: прийом і складування складових матеріалів (цементу, наповнювачів), зважування (дозування) і перемішування їх з водою і видачі готової бетонної суміші на транспортні засоби. У зимових умовах в даний технологічний процес включають додаткові операції.

Бетонну суміш готують по закінченою або розчленованої технології. При закінченою технології в якості продукту отримують готову бетонну суміш, при розчленованої - отдозірованние складові або суху бетонну суміш. Основними технічними засобами для випуску бетонної суміші є витратні бункера з розподільними пристроями, дозатори, бетонозмішувачі, системи внутрішніх транспортних засобів і комунікацій, роздатковий бункер.

Технологічне обладнання стаціонарного типу для приготування бетонної суміші може бути вирішено по одноступінчастої і двоступеневої схемами.

Одноступінчата (вертикальна) схема (рис. 6.1, а) характеризується тим, що складові матеріали бетонної суміші (в'яжучі, заповнювачі, вода) піднімаються в верхню точку технологічного процесу один раз і далі переміщаються вниз під дією власної сили тяжіння по ходу технологічного процесу. Переваги: \u200b\u200bкомпактні, економічні, а недоліки - складність монтажу (через значну висоти, до 35 м).

При двоступеневої (партерної) схемою (рис. 6.1, б) підйом складових матеріалів бетонної суміші відбувається двічі, тобто складові бетонної суміші спочатку піднімають в витратні бункера, потім вони опускаються самопливом, проходячи через власні дозатори, потрапляють в загальну приймальню воронку і знову піднімаються вгору для завантаження в бетонозмішувач. Перевагою даної схеми є менша вартість монтажу, а недоліком - велика площа забудови.

При потребі в бетонної суміші не більше 20 м 3 / год зазвичай застосовують пересувні мобільні бетономішалки зі змішувачами гравітаційного типу.

Мал. 6.1. Схеми компонування бетонозмішувальних заводів і установок: а - одноступенева; б - двоступенева; 1 - конвеєр складу наповнювачів

в витратні бункера; 3, 9, 10 - поворотна спрямовуюча і розподільна; 4 - витратні бункера; 5 - трубопровід подачі цементу; 6 - дозатор цементу; 7 - дозатор заповнювачів; 8 - дозатор води; 11 - бетонозмішувачі; 12 - роздатковий бункер; 13 - автобетоновозів; 14 - автоцементовоз; 15 - скіповий підйомник.

Конструкція бетонозмішувальних установок дозволяє переводити з робочого в транспортне положення протягом однієї робочої зміни і транспортувати їх на причепі на черговий об'єкт. Використання таких установок доцільно на великих розосереджених об'єктах, розташованих від стаціонарних бетонних заводів на відстанях, що перевищують технологічно допустимі.

Бетонні заводи зазвичай випускають продукцію двох видів - отдозірованние складові і готову бетонну суміш.

Як устаткування для приготування звичайної бетонної суміші застосовують змішувачі циклічної та безперервної дії.

Бетонозмішувачі циклічного дії розрізняються за обсягом готової суміші, яка видається за один заміс.

Продуктивність циклічного бетонозмішувача

П \u003d q · n · k в / 1000, м 3 / год

де q - обсяг готової бетонної суміші за один заміс, л; n - число змусив в одну годину; k в - коефіцієнт використання бетонозмішувача по часу (0,85 ... 0,93).

Завантаження бетонозмішувача циклічної дії роблять у наступній послідовності: спочатку в змішувач подають 20 ... 30% необхідного на заміс кількості води, потім одночасно починають завантажувати цемент і заповнювачі, не припиняючи подачі води до необхідної кількості. Цемент надходить в змішувач між порціями заповнювач, завдяки чому усувається його розпорошення. Тривалість перемішування бетонної суміші залежить від місткості барабана змішувача і необхідної рухливості бетонної суміші і становить від 45 до 240 с.

Бетонозмішувачі безперервної дії випускаються продуктивністю 5, 15, 30 і 60 м 3 / год, а машини гравітаційного типу з барабанним змішувачем - продуктивністю 120 м 3 / год. Тривалість перемішування в цих бетоносмесителях вказують в паспортах машин.

При приготуванні бетонної суміші розділеного технології необхідно дотримуватися такого порядку: в змішувач дозується вода, частина піску, тонкомолотий мінеральний наповнювач (в разі його застосування) і цемент. Всі ці складові ретельно перемішуються, отриману суміш подають в бетонозмішувач, попередньо завантажений залишилася частиною піску і води, крупним заповнювачем і ще раз вся ця суміш перемішується.

Склад бетонної суміші повинен забезпечувати задані їй властивості, а також властивості затверділого бетону.

До бетонної суміші висувають певні вимоги:

1) вона повинна зберігати однорідність (при транспортуванні, перевантаженні та укладанні в опалубку), яка забезпечується связностью (нерасслаіваемостью) і водоутримуючу здатністю. Все це досягається правильним підбором складу суміші, точністю дозування складових і ретельно перемішуванням всіх компонентів;

2) володіти легко укладатися. Легкоукладальність - це здатність бетонної суміші під дією вібрації розтікатися і заповнювати форму. Вона залежить від зернового складу суміші, кількості води, ступеня армування, способів транспортування і ущільнення суміші.

Все більше застосування знаходить суха будівельна суміш (ССС) - суміш в'яжучого, заповнювачів, добавок, пігментів, віддозованих і перемішаних на заводі, і зачиняються водою перед вживанням. Точне дозування компонентів дозволяє отримувати більш високі технічні характеристики готової продукції в порівнянні із сумішами отриманими, що готуються на будівельному майданчику. Важливою перевагою сухих сумішей є можливість додавання в них хімічних добавок і мікронаповнювачів, як поліпшують їх структуру, так і підготовлених для застосування в холодну пору року.

Технологія транспортування бетонних сумішей

Транспортування бетонної суміші включає в себе доставку її від місця приготування на будівельний об'єкт, подачу суміші безпосередньо до місця укладання або ж перевантаження її на інші транспортні засоби або пристосування, за допомогою яких суміш доставляють в блок бетонування. Блоком бетонування називають підготовлену до укладання бетонної суміші конструкцію або її частина з встановленої опалубкою і змонтованої арматурою.

На практиці процес доставки бетонної суміші в блоки бетонування здійснюють за двома схемами:

Від місця приготування до безпосередньої розвантаження в блок бетонування;

Від місця приготування до місця розвантаження у бетонованого об'єкта, з подальшою подачею бетону в блок бетонування. Ця схема передбачає проміжну розвантаження бетонної суміші.

Транспортування і укладання бетонної суміші необхідно здійснювати спеціалізованими засобами, що забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші.

Транспортування бетонної суміші від місця приготування до місця розвантаження або безпосередньо в блок бетонування здійснюють переважно автомобільним транспортом, а транспортування від місця розвантаження в блок бетонування - в цебрах кранами, підйомниками, транспортерами, бетоноукладчиками, віброживильників, Мототележка, бетононасосами і пневмонагнетателямі.

Спосіб транспортування бетонної суміші до місця її укладання вибирають в залежності від характеру споруди, загального обсягу укладається бетонної суміші, добової потреби, дальності перевезення і висоти підйому. При будь-якому способі транспортування суміш повинна бути захищена від атмосферних опадів, заморожування, висушування, а також від витікання цементного молока.

Допустима тривалість перевезення залежить від температури суміші при виході із змішувача: вона не повинна перевищувати 1 ч при температурі 20-30 ° С; 1,5 ч - 19-10 ° С; 2 ч - 9-5 ° С. Тривала перевезення по поганих дорогах призводить до її розшарування. Тому в транспортних засобах без спонукання суміші в дорозі не рекомендується перевозити на відстань більше 10 км по хороших дорогах і більше 3 км - по поганим.

Вибір транспортних засобів здійснюють виходячи з умов, що будується: обсягу бетонних робіт; терміну їх виробництва; відстані переміщення; розміру споруди в плані і по висоті; ТЕП (продуктивності, швидкості пересування, питомої вартості перевезення). Крім того, необхідно враховувати також вимоги збереження властивостей бетонної суміші - недопущення розпаду, зміни однорідності і консистенції.

Для перевезення суміші на об'єкт широко застосовують автомобільний транспорт - самоскиди загального призначення, бетоновози і автобетонозмішувачі (міксери).

Перевезення суміші самоскидами. Недоліки: виникають труднощі щодо захисту суміші від замерзання, висушування, витоку цементного молока через щілини в кузовах, необхідність ручного очищення кузова.

Перевезення бетонної суміші бетоновозами , Обладнаними герметичними перекидаються кузовами мульдоподібного форми. Переваги: \u200b\u200bперевезення суміші можлива на відстань до 25-30 км, причому без расплесківанія її і витікання цементного молока.

Перевезення суміші автобетонозмішувачами (міксерами). Це найбільш ефективний засіб транспортування. Автобетонозмішувачі завантажуються на заводі сухими компонентами та на шляху прямування або на будмайданчику готують бетонну суміш. Місткість автобетоносмесителей по готовому замісу від 3 до 10 м 3. Перемішування компонентів з водою зазвичай починається за 30 - 40 хв до прибуття на об'єкт. У автобетоносмесителях (міксерах) вигідно перевозити також готові бетонні суміші внаслідок наявної можливості їх спонукання в дорозі за рахунок обертання барабана. Переваги: \u200b\u200bдальність перевезення сухих компонентів суміші в автобетоносмесителях технологічно не обмежена.

Доставлену на об'єкт бетонну суміш можна вивантажувати безпосередньо в конструкцію (при бетонуванні конструкцій розташованих на рівні землі або малозаглиблених) або перевантажувати в проміжні ємності для подальшої подачі на місце бетонування.

У бетоновані конструкції суміш подають кранами в неповоротних або поворотних цебрах або стрічковими конвеєрами (транспортерами), бетононасосами і пневмонагнетателямі (по трубах), ланковими хоботами і віброхоботом, стрічковими бетоноукладчиками. поворотні бадді місткістю 0,5 - 8 м 3 завантажують безпосередньо з самоскидів або бетоновозів. Стрічкові пересувні конвеєри застосовують, коли подати суміш до місця укладання засобами доставки або в цебрах важко або неможливо. Конвеєрами довжиною до 15 м подають суміш на висоту до 5,5 м. Для зменшення висоти вільного падіння суміші при вивантаженні, застосовують напрямні щитки або воронки. Недолік: конвеєри в процесі бетонування необхідно часто переставляти.

Тому більш ефективні в цьому відношенні самохідні стрічкові бетоноукладчики, Змонтовані на базі трактора, обладнані скіповим підйомником і стрічковим конвеєром довжиною до 20 м. Для подачі суміші в конструкції, розташованих в умовах обмеженого простору і в місцях, не доступних для інших транспортних засобів застосовують бетононасоси. Вони подають суміш по сталевому роз'ємну трубопроводу (бетоноводу) на відстань по горизонталі до 300 м і по вертикалі до 50 м. Також для безперевантажувального подачі суміші та її укладання використовують пневмонагнетатели. Максимальна дальність транспортування ними - 200 м по горизонталі або до 35 м по вертикалі при подачі до 20 м 3 / год. Для подачі і розподілу суміші безпосередньо на місці укладання при висоті 2 - 10 м застосовують хоботи, Що представляють собою трубопровід з конусних металевих ланок і верхньої воронки; віброхоботом, Що представляють собою ланковий хобот з вібратором. На завантажувальної воронці місткістю 1,6 м 3 і секціях віброхоботом діаметром 350 мм через 4-8 м встановлюють вібратори-побудители, а також гасителі.

Подачу і розподіл бетонної суміші в конструкції на відстані до 20 м з ухилом до горизонту 5-20 ° забезпечують віброжелобамі в поєднанні з віброживильників місткістю 1,6 м 3. Їм можна укладати суміші до 5 м 3 / ч при куті нахилу 5 °, а при куті 15 ° - до 43 м 3 / год.

ЦЕНТРАЛЬНИЙ ІНСТИТУТ НОРМАТИВНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ І НАУКОВО-ТЕХНІЧНОЇ ІНФОРМАЦІЇ "ОРГТРАНССТРОЙ"
МІНІСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО БУДІВНИЦТВА

Готування цементобетонних сумішей У ВСТАНОВЛЕННЯ С-780

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Технологічна карта розроблена на основі застосування методів наукової організації праці і призначена для використання при розробці проекту виконання робіт і організації праці на змішувальних установках з приготування цементобетонних сумішей.

Автоматизований цементобетонні завод (ЦБЗ) з установкою С-780 призначений для приготування жорстких і пластичних бетонних сумішей з заповнювачем до 40 мм.

Продуктивність заводу до 30 м 3 / год ємності видаткових бункерів для цементу, наповнювачів, бака для води розраховані на півгодини роботи при максимальній продуктивності і найбільшому водоцементному відношенні \u003d 0,5.

Завод складається з змішувального і дозування відділень, складу наповнювачів і складу цементу.

Видатковий склад наповнювачів відкритий, розташовується безпосередньо поблизу бетонозмішувальної установки С-780. Тут же організовано просівання і мийка матеріалу. Пісок і щебінь надходять в залізничних вагонах, розвантажуються багатоковшовим портальних розвантажувача С-492 безпосередньо поверх воронок Вібролотки галерейного транспортера.

Автоматизований склад цементу С-753 призначений для короткочасного зберігання цементу. Силосна вежа ємністю 25 г обладнана двома покажчиками рівня цементу типу УКМ. Цемент з залізничних вагонів розвантажується безпосередньо в склад цементу за допомогою пневматичного розвантажувача С-577.

Дозувальний вузол заводу складається з витратних бункерів-наповнювачів з маятниковими дозаторами безперервної дії С-633. Дозатори встановлені над горизонтальним транспортером, яким подають матеріали до похилого транспортеру. По похилому транспортеру вони потрапляють в завантажувальний лоток змішувального відділення.

Видатковий бункер цементу являє собою циліндр з конічною частиною внизу. Цемент подають безпосередньо в дозатор С-781 з барабанним живильником. Усередині бункера встановлені два покажчика рівня цементу С-609а, включені в схему управління складу. Включення або виключення механізму, що подає цемент зі складу, проводиться за допомогою цих же покажчиків.

Установка С-780 безперервної дії примусового перемішування є основним обладнанням бетонного заводу. Робочий орган змішувача - два валу квадратного перетину 80 × 80 мм з насадженими на них лопатями. Лопаті закінчуються лопатками розміром 100 × 100 мм. Корпус мішалки закінчується накопичувальним бункером з щелепним затвором.

Бетоносмесительная установка С-780 пов'язана зі складами: цементу наповнювачів і дозувальним вузлом системою стрічкових і ковшових живильників.

У всіх випадках застосування технологічної карти необхідна прив'язка її до місцевих умов в залежності від складу, марки і кількості продукції, що випускається суміші.

Залежно від змінної потреби цементобетонної суміші завод може бути відрегульований на будь-яку продуктивність в межах від 15 до 30 м 3 / год шляхом зміни продуктивності її дозаторів: цементу від 5 до 10 т / год, піску і щебеню від 12,5 до 25 г / ч і води до 6 м 3.

Так, наприклад, при заданому лабораторією заводу витраті матеріалів на 1 м 3 бетону (цементу-340 кг, піску-547 кг, щебеню фракції 5-20 мм-560 кг, щебеню фракції 20-40 мм-840 кг, води-170 кг ) продуктивність заводу складе:

2. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

До початку роботи цементобетонного заводу з установкою С-780 проводять огляд всього обладнання і при необхідності тарують дозатори заповнювачів, цементу і води.

Тарировки дозаторів виробляють при зміні продуктивності заводу, марки і складу бетонної суміші, об'ємної ваги і гранулометричного складу наповнювачів.

При сталій певної продуктивності заводу і, відповідно, склад і марці суміші необхідно також періодично проводити тарування дозаторів.

Таріровка дозаторів наповнювачів

Таріровка дозаторів наповнювачів проводиться шляхом відбору проб. Для цього необхідно:

а) заповнити витратні бункери піском, дрібним і великим щебенем в кількості не менше 5 м 3 кожного матеріалу;

б) встановити дозатори за рівнем в горизонтальне положення (з матеріалом) шляхом переміщення вантажного важеля або зміни вантажу в баластному ящику (близько варіатора).

При цьому рухливі заслінки слід для щебеню встановити на висоту 100 мм, для піску-80 мм. Нерухомі заслінки встановлюються на 10 мм вище рухливих. Перевірку відсутності заїдання або заклинювання в ваговій системі дозаторів виробляють легким натиском на край вагової платформи або установкою вантажу вагою 0,5 кг. При цьому платформа повинна опускатися до упору;

в) підготувати для тарировки товарні ваги вантажопідйомністю не менше 0,5 Т, Ящик ємністю 200 м і секундомір.

Для відбору проб необхідно включити горизонтальний збірний транспортер для руху у зворотний бік шляхом перемикання напрямку електродвигуна (реверсивно). При випробуванні одного дозатора інші повинні бути відключені.

Горизонтальний збірний транспортер в період випробування повинен бути включеним.

За командою лаборанта, який тримає секундомір, оператор включає дозатор. Пісок або щебінь зсипається на металевий лист протягом 4-5 сек до отримання стабільного потоку зсипають матеріалу. Після цього включають секундомір і встановлюють ящик під потік дозується матеріалу.

Після закінчення часу взяття проби за сигналом лаборанта відключають збірний транспортер і дозатор. Узята проба зважується на вагах.

Для одного положення варіатора виробляють три зважування.

Годинна продуктивність дозатора визначається по среднеарифметическому значенням ваги трьох проб за формулою:

де α - середнє арифметичне значення ваги трьох проб в кг без тари;

t - час взяття проб в сек. Якщо вага проб не перевищує ± 2% розрахункового, вважається, що при даному положенні стрілки варіатора дозатор працює стійко.

Аналогічно проводиться тарування інших дозаторів наповнювачів.

Для тарировки дозатора цементу необхідно:

а) відвернути болти кріплення патрубка бункера цементу і повернути патрубок на 90 °;

б) переконатися, що видатковий бункер цементу повністю заповнений цементом. Рівень цементу в видатковому бункері перевірити за допомогою покажчиків рівня на пульті управління змішувальної установки;

в) підготувати для тарування ваги товарні вантажопідйомністю не менше 0,5 Т, Два ящика ємністю 200 л, секундомір, совкову лопату, патрубок з жерсті діаметром 130-150 мм, довжиною 3-3,5 м.

Взяття проби виробляють для кожного з усіх п'яти положень стрілки варіатора.

Для цього під патрубком встановлюють ящик, по команді лаборанта машиніст включає дозатор цементу. Цемент від дозатора надходить в трубу, а з неї в ящик до тих пір, поки не встановлять на око стабільний, режим подачі цементу і нормальне число обертів електродвигуна. Час, необхідний для отримання стабільного потоку матеріалу, зазвичай становить 50-60 сек. Після закінчення цього часу одночасно включають секундомір і патрубок переводять на завантаження ящика. Завантаження ящика проводиться протягом 90 сек для 1, 2, 3 положень стрілки варіатора, і протягом 60 сек - для 4, 5 положень стрілки. Після закінчення зазначеного часу взята проба зважується на вагах. Для кожного положення стрілки варіатора проводиться три відбору проб. Точність дозування цементу ± 2% від розрахункового ваги.

Для контролю правильності тарировки перевіряють роботу дозатора при обраної продуктивності і при безперервному режимі роботи дозатора протягом 10 хв шляхом відбору трьох проб в ящик, особливо звертаючи увагу на роботу всіх механізмів і безперебійність надходження матеріалу в дозатор.

Для тарування дозатора води необхідно:

а) зливну трубу, по якій вода надходить в змішувач, на фланці повернути на 180 ° і подовжити додаткової трубою довжиною до 4 м;

б) відключити все обладнання, не пов'язане з дозуванням води.

Таріровка дозатора виробляється шляхом відбору проб, для чого необхідно включити насос-дозатор при перекритою зливної труби. При цьому вода по кільцю з бака через насос-дозатор і триходовий кран повертається назад в бак. За командою лаборанта, який тримає секундомір, оператор перемикає триходовий кран в положення подачі води в змішувач, і вода подається в бочку до тих пір, поки не встановиться стабільний безперервний потік води. Після цього одночасно включається секундомір і миттєво проводиться перемикання триходового крана на подачу води в водомірний бак. Заповнення ємності проводиться протягом 60 сек для 1, 2 і 3 положень стрілки варіатора, і протягом 30 сек - для 4 і 5 положень стрілки. Після закінчення зазначеного часу по команді лаборанта проводиться перемикання триходового крана на слив і вимикається секундомір. Оператор перемикає триходовий кран в положення для подачі води по кільцю. Узята проба вимірюється.

Для збереження основного якісного показника бетонної суміші (водоцементного відносини) необхідно тарувати дозатор води з точністю до ± 1%.

Після налаштування всіх дозаторів установки будують графік продуктивності бетонного заводу в залежності від положення стрілки варіатора кожного дозатора (рис. 1).

Мал. 1. Графік залежності продуктивності дозаторів від положень стрілки воротарів:

1 - вода; 2 - щебінь фракції 5-20 мм; 3 - щебінь фракції 20-40 мм; 4 - пісок; 5 - цемент

Цей графік є дійсним при роботі установки на постійних матеріалах, складових бетонну суміш.

Для зміни продуктивності дозаторів необхідно змінити варіатором передавальне відношення. Для цього встановлюють стрілки варіатора (тільки на ходу) на відповідне поділ за наближеною кривої і подальшої таріровкой вносять необхідну поправку в їхнє становище.

Справність роботи дозаторів перевіряється щодня на початку зміни представником лабораторії ЦБЗ. Вагове пристрій встановлюється відповідно до затвердженого головним інженером будівельного управління складом бетонної суміші та обліком вологості заповнювачів. Доступ до вагових шаф і дозувальним пристроїв, а також зміни кількості матеріалів дозволяється проводити тільки працівникам лабораторії.

Складові бетонної суміші негайно після надходження на бетонний завод піддаються контролю лабораторією ЦБЗ і Центральною лабораторією будівельного управління. Якість матеріалів перевіряють зовнішнім оглядом і шляхом відбору проб.

Завод працює за схемою, даною на рис. 2.

Мал. 2. Технологічна схема роботи цементобетонного заводу з установкою С-780 для приготування бетонної суміші:

1 - віброживильники; 2 - транспортери; 3 - бункери наповнювачів; 4-дозатори заповнювачів; 5 - дозатор цементу; 6 - бункер цементу; 7 - стрічковий конвеєр; 8 - змішувач; 9 - накопичувач для бетону; 10 - бак для води; 11 - дозатор для води; 12 - триходовий кран; 13 - приймальний бункер; 14 - силосна банку; 15 - фільтри

Бульдозером по черзі насувають наповнювачі на Вібролотки 1, звідки транспортери 2 подають їх у витратні бункери 3.

При повному завантаженні бункерів верхній покажчик рівня спрацьовує і відключаються вібролоток і транспортери після проходження залишився на стрічці матеріалу, а також включається світловий сигнал закінчення завантаження. При виробленні матеріалу у видатковому бункері до нижнього покажчика рівня включається транспортер, вібролоток, світловий і звуковий сигнали початку завантаження.

Цемент з силосної банки 15 подають в видатковий бункер 6 пневмонагнетательной системою. З витратного бункера цемент потрапляє в ваговій маятниковий дозатор 5. Покажчики верхнього і нижнього рівня цементу мають світловий і звуковий сигнали на пульт управління цементним складом.

Вода в бак 10 змішувального відділення подається насосом зі спеціальної ємності.

Щебінь фракції 5-20, 20-40 мм і пісок безупинно дозуються стрічковими маятниковими дозаторами 4, на які матеріал надходить з видаткових бункерів.

Спочатку на стрічку дозується щебінь фракції 20-40 мм, потім щебінь фракції 5-20 мм і пісок, а зверху цих матеріалів - цемент. Такий порядок подачі усуває налипання дрібних частинок матеріалу на стрічку.

Дозовані матеріали подаються через завантажувальну воронку в змішувач. Вода з бака за допомогою насоса-дозатора дозується і подається по трубопроводу безпосередньо в працюючий змішувач.

Сульфітно-спиртова барда готується в спеціальній установці і вводиться в воду в кількості 0,2-0,3% від ваги цементу на 1 м 3 бетону (0,68-1,0 кг / м 3).

У змішувачі складові бетону інтенсивно перемішуються і транспортуються лопатевими валами до вихідного отвору. З змішувача готова суміш потрапляє в копильник, і через щелепної затвор вивантажується в автосамосвал.

Якість цементобетонної суміші, що отримується в змішувальній установці С-780, в першу чергу залежить від безперервності її роботи, так як при кожній зупинці розрахункове співвідношення компонентів бетонної суміші, особливо цементу і води, змінюється.

Контроль за якістю цементобетонної суміші здійснює заводська лабораторія 2-3 рази на зміну.

При одному і тому ж складі і правильності дозування рухливість, легкоукладальність, об'ємна вага і вихід бетону повинні бути постійними.

Вихід бетону визначають не рідше одного разу на місяць зі зміною складу бетону.

Щодня слід звіряти кількість бетону, відпущеного з заводу і покладеного в справу.

При виконанні робіт необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки:

До експлуатації устаткування бетонних заводів допускаються особи, знайомі з конструкцією даного обладнання і правилами техніки безпеки;

Перед пуском обладнання слід перевірити надійність огороджень на всіх відкритих, що обертаються і рухаються; частинах;

Необхідно забезпечити справний стан не тільки системи автоматики, але і механізмів місцевого пуску. При несправності місцевого пуску робота автоматизованого заводу не дозволяється;

Дозволяється включати машини, інструменти і освітлювальні лампи тільки за допомогою пускачів або рубильників;

Ремонт електрообладнання та проводки дозволяється виконувати тільки електрослюсарю;

Ремонт трубопроводів пневматичних систем, що знаходяться під тиском, забороняється;

Після закінчення роботи змішувальної установки необхідно вимкнути загальний рубильник, а ящик, в якому він знаходиться, закрити на замок;

При відсутності транспорту більше 1,5 ч необхідно очистити лопаті і корито від бетонної суміші і промити мішалку водою, а також очистити щелепної затвор накопичувального бункера;

Щоб уникнути попадання в бункер сторонніх предметів над завантажувальним отвором повинна бути встановлена \u200b\u200bрешітка. При приготуванні суміші з хімічними добавками робітник повинен користуватися гумовими рукавицями і захисними окулярами.

3. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ

Роботи з приготування цементобетонної суміші ведуться у дві зміни.

Змішувальну установку обслуговує бригада, що складається з 8 чол., В тому числі Готувачі цементобетонної суміші, машиністи: 5 разр.-1; 4 разр.-1; дозировщик компонентів цементобетонної суміші 3 разр.-1; електрослюсар 5 разр.-1; слюсар будівельний 4 разр.-1; машиніст бульдозера 5 разр.-1; транспортні (підсобні робітники) 2 разр.-2.

Перед початком роботи Готувачі цементобетонної суміші і дозировщик повинні перевірити комплектність обладнання установки, відсутність сторонніх предметів близько обертових деталей або на стрічках транспортерів.

Машиніст змішувальної установки 5 разр. керує роботою бетонозмішувальної установки в цілому: стежить за підходом, завантаженням і відправкою автомобілів, подає звуковий сигнал водіям під навантаження, в разі відсутності автотранспорту вимикає установку і стежить, щоб після виключення установки в мішалці не залишилося бетонної суміші.

Машиніст змішувальної установки 4 розр. перевіряє наявність води в резервуарі і дозування бачку, цементу в видатковому бункері, оглядає мішалку, перевіряє вхолосту роботу щелепного затвора і мішалки без матеріалів, перевіряє роботу варіатора, включає в роботу водяний насос, що подає воду в вододозіровочний бачок постійного рівня, включає в роботу змішувач, потім транспортер подачі заповнювачів, відкриває водяний запірний кран, включає дозатор цементу і контролює приготування цементобетонної суміші. Стежить за роботою механізмів установки, забезпечує безперебійну роботу всіх вузлів і виробляє поточний ремонт.

Дозировщик компонентів цементобетонної суміші 3 розр. перевіряє наявність наповнювачів матеріалів у витратних бункерах дозувального відділення, висоту установки нерухомої і рухомої заслінок, легкість гойдання вагового транспортера і його горизонтальне положення. Перевіряє вхолосту роботу збірного і похилого транспортерів і при нормальній їх роботі в певній послідовності включає збірні транспортери, вібротечкі і дозатори.

Слюсар будівельний 4 розр. перевіряє наявність цементу в складі, положення шиберних заслінок і наявність в приямку або перехідному лотку необхідної кількості цементу. За вказівкою машиніста центрального пульта перевіряє вхолосту роботу пневмонагнетательной системи.

Електрослюсар 5 разр. перевіряє заземлення електродвигунів, підключає установку до електромережі, разом з машиністами перевіряє роботу електродвигунів на холостому ходу, стежить за чіткою роботою автоматичної системи управління. В процесі роботи електродвигунів він періодично контролює режим їх роботи, нагрівання і стан контактів.

Машиніст бульдозера 5 разр. подає наповнювачі до тічки підземної галереї.

Транспортні (підсобні) робочі 2 розр. зайняті підготовчими і заключними роботами: готують сульфітно-спиртову барду, прибирають прокидається матеріал у конвеєрів і дозуючих вузлів, видаляють сторонні предмети з конвеєрів.

4. ГРАФІК ВИКОНАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

продовження

Примітки.

1. Графіком не передбачений нічний профілактичний ремонт.

2. У період пуску і налагодження заводу склад бригади може бути змінений на розсуд головного інженера будівельного управління.

5. Калькуляція ВИТРАТ ПРАЦІ НА ПРИГОТУВАННЯ 210 м 3 цементобетонних сумішей Змішувача С-780

6. ОСНОВНІ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

7. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

а) Основні матеріали

Витрата матеріалів визначається за рецептом цементобетонної суміші. У даній таблиці наведено усереднений витрата матеріалів.

б) Машини, обладнання, інструмент, інвентар

Технологічна карта розроблена відділом впровадження передового досвіду і технічного нормування в будівництві автомобільних доріг і аеродромів (виконавець інж. Т.П. Багірова) за матеріалами Ростовської і Челябінської нормативно-дослідних станцій інституту «Оргтрансстрой»

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА №

на бетонні роботи

1 Область застосування .. 3

2 організація і технологія виконання робіт .. 3

3 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБІТ .. 4

4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ПРОМИСЛОВА БЕЗПЕКА .. 5

5 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА ... 6

6 ПЕРЕЛІК НОРМАТИВНО-технічної та довідкової документації .. 7

6 Лист ознайомлення .. 8

• Галузь застосування

Технологічна карта передбачає організацію і технологію виконання бетонних робіт

До складу розглянутих робіт входить:

• приготування бетонної суміші;
• арматурні роботи;
• укладання бетону;
• методи контролю.

• організація і технологія виконання робіт

При виконанні робіт слід виконувати вимоги нормативних документів, наведених в розділі 6.

Сировина і матеріали, що застосовуються при виготовленні монолітних фундаментів, повинні відповідати чинній нормативній і технічній документації, супроводжуватись документами підприємств-постачальників, що засвідчують їх якість.

Конструкція монолітного фундаменту повинна задовольняти вимогам, які існують нормативної документації.

Приготування бетонної суміші.

Бетонну суміш готують в бетоносмесителе примусової дії.

Вибір цементів для приготування бетонних сумішей слід проводити відповідно до ГОСТ 30515-97. Приймання цементів слід виробляти по ГОСТ 30515-97, транспортування і зберігання цементу - по ГОСТ 30515-97 і СНіП 3.09.01-85.

Заповнювачі для бетонів застосовуються Фракціоновані і митими. Забороняється застосовувати природну суміш піску і гравію без розсіву на фракції.

Дозування компонентів бетонних сумішей слід проводити за масою. Допускається дозування за обсягом води добавок, що вводяться в бетонну суміш у вигляді водних розчинів. Співвідношення компонентів визначається для кожної партії цементу і заповнювачів, при приготуванні бетону необхідної міцності і рухливості. Дозування компонентів слід коригувати в процесі приготування бетонної суміші з урахуванням даних контролю показників властивостей цементу, вологості, гранулометрії заповнювачів і контролю міцності.

При приготуванні бетонної суміші розділеного технології слід дотримуватися такого порядку:

• в працюючий швидкісний змішувач дозується вода, частина піску, тонко-мелений мінеральний наповнювач (в разі його застосування) і цемент, де все перемішується;
• отриману суміш подають в бетонозмішувач, попередньо завантажений залишилася частиною наповнювачів і води, і ще раз все перемішують.
• перерва між етапами бетонування (або укладанням шарів бетонної суміші) повинен бути не менше 40 хвилин, але не більше 2 годин.
• використання добавок (противоморозні, воздухововлекающие, прискорювачі і сповільнювачі твердіння бетону ітд) дозволяється.

Товщину захисного шару бетону слід приймати з урахуванням ролі арматури в конструкціях (робоча або конструктивна), типу конструкцій (колони ЗБВ, плити, балки, елементи фундаментів, стіни і т.п.), діаметра і виду арматури.

Арматурні роботи.

Арматурні роботи слід виконувати відповідно до технологічної карти П

Укладання і ущільнення бетонних сумішей

Укладання бетонної суміші повинен здійснюватися бетоноукладчиками, що мають пристрої, що видають і розподіляють суміш в обмежує бортоснастки, як правило, без застосування ручної праці.

При укладанні бетонних сумішей в умовах відкритого полігону необхідно вживати заходів (спеціальні укриття, навіси, покриття плівкою) для запобігання бетонних сумішей і свежеотформованних виробів від шкідливого впливу атмосферних впливів.

Режими формування повинні забезпечувати коефіцієнт ущільнення бетонної суміші (відношення її фактичної щільності до розрахункової теоретичної): для важкого бетону - не менше 0,98; при застосуванні жорстких сумішей і відповідним обґрунтуванням, а також для дрібнозернистого бетону - не менше 0,96. Обсяг зернових порожнеч в ущільненої легкобетонну суміші повинен відповідати вимогам ГОСТ 25820-83.

Розпалубку виробів після теплової обробки слід проводити після досягнення бетоном распалубочной міцності.

• ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБІТ

Контроль якості робіт слід виконувати відповідно до вимог нормативних документів, наведених в розділі 6:

При прийманні закінчених бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд слід перевіряти:

• відповідність конструкцій робочими кресленнями;
• якість бетону по міцності, а в необхідних випадках за морозостійкістю, водонепроникності і іншим показникам, зазначеним у проекті;
• якість застосовуваних у конструкції матеріалів, напівфабрикатів і виробів.

Приймання закінчених бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд слід оформляти в установленому порядку актом огляду прихованих робіт або актом на приймання відповідальних конструкцій.

Склад операцій і засоби контролю при бетонуванні

Керівні працівники та фахівці організації за списком посад, затверджених керівником організації, перед допуском до роботи, а в подальшому періодично у встановлені терміни, проходять перевірку знань ними правил охорони і безпеки праці з урахуванням їх посадових обов'язків і характеру виконуваних робіт. Порядок проведення навчання і перевірки знань встановлюється відповідно до ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Організація навчання безпеки праці. Загальні положення »і відповідно до Постанови Мінпраці РФ від 13.01.2003г. «Порядок навчання з охорони праці і перевірки знань вимог праці працівників організацій». Примірне положення про порядок навчання та перевірки знань з охорони праці керівних працівників і фахівців організацій, підприємств і установ та установ будівництва, промисловості будівельних матеріалів та житлово-комунального господарства.ОХОРОНА ПРАЦІ І ПРОМИСЛОВА БЕЗПЕКА

Працівники виконують роботи повинні пройти перевірку знань і мати при собі посвідчення про перевірку знань з охорони праці.

Працівники, які раніше не навчені безпечним методам праці за професіями, в місячний термін з дня зарахування на роботу повинні бути навчені згідно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ в обсязі інструкцій але охорони праці для відповідних професій, складених на основі галузевих інструкцій з охорони праці, і отримати посвідчення з охорони праці.

Робочі місця повинні бути забезпечені аптечками з медикаментами для надання першої допомоги.

Перелік документів які повинні знаходиться місці проведення робіт:

• Накази про призначення відповідальних осіб з охорони праці, промислової безпеки;
• Накази про призначення відповідальних осіб за справний стан і безпечну експлуатацію машин, механізмів;
• Накази про закріплення техніки;

• журнал реєстрації інструктажу на робочому місці;
• журнал зауважень і пропозицій;
• журнал вхідного контролю.

• ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

З метою охорони навколишнього середовища при проведенні вище зазначених робіт забороняється:

• порушувати межі територій, відведених для будівництва;
• забруднювати навколишнє середовище будівельними відходами, для чого необхідно на стадії проектування передбачити способи переробки і захоронення відходів;
• порушувати природну дренажну мережу;
• проїзд техніки і транспорту в місцях, не передбачених проектом виконання робіт;
• планувати і зрізати круті схили на майданчиках через можливість розвитку ерозії грунтів;
• не дотримуватися вимоги місцевих органів охорони природи.

За нанесення шкоди навколишньому середовищу (руйнування грунтово-рослинного покриву, забруднення водойм, допущення пожеж в лісових масивах, торфовищ і ін.) Поза межами смуги відведення несуть персональну, дисциплінарну, адміністративну, матеріальну і кримінальну відповідальність керівники робіт, а так само робочі, безпосередньо які завдали шкоди навколишньому середовищу.

• ПЕРЕЛІК НОРМАТИВНО-технічної та довідкової документації
• СНиП III-42-80 *. Магістральні трубопроводи;
• - СНиП 3.02.01-87. Земляні споруди, основи і фундаменти;
• СНиП 3.03.01-87. Несучі і огороджувальні конструкції;
• ВСН 004-88. Будівництво магістральних трубопроводів. Технологія і організація;
• ВСН 014-89. Будівництво магістральних і промислових трубопроводів. Охорона навколишнього середовища;
• ГОСТ Р 51285-99. Сітки дротові кручені з шестикутними осередками для габіонних конструкцій. Технічні умови;
• ГОСТ 7502-98. Рулетки вимірювальні металеві. Технічні вимоги.
• ГОСТ 12-03-01. ССБТ. Засоби індивідуального захисту органів дихання. Класифікація і маркування;
• ГОСТ 12.3.003-86 *. ССБТ. Роботи електрозварювальні. Вимоги безпеки;
• ГОСТ 123.016-87. ССБТ. Будівництво. Роботи антикорозійні. Вимоги безпеки;
• СНиП 12-03-2001. Безпека праці в будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;
• СНиП 12-04-2002. Безпека праці в будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво;
• СП 12-136-2002. Рішення з охорони праці та промислової безпеки в проектах організації будівництва і проектах виконання робіт
• ПОТ Р М-016-2001. Міжгалузеві правила по охороні праці (правила безпеки) при експлуатації електроустановок;
• ПБ 10-382-00. Правила будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів;
• Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів »;
• ПОТ Р М-027-2003. Міжгалузеві правила по охороні праці на автомобільному транспорті;
• Правила безпеки при експлуатації магістральних нафтопроводів.

• 6 Лист ознайомлення