Кріплення газопроводу до панельним і блоковим стін. Кріплення до будівельних конструкцій трубопроводів різного виду. Обладнання, що використовується і інструменти для монтажу

надземні газопроводи слід прокладати на окремо розташованих опорах, етажерках і колонах з негорючих матеріалів або по стінах будівель. При цьому дозволяється прокладання:

На окремо розташованих опорах, колонах, естакаду і етажерках - газопроводів усіх тисків;

По стінах виробничих будинків із приміщеннями відносяться по пожежній небезпеці до категорій Г і Д - газопроводів тиском до 0,6 МПа;

По стінах громадських і житлових будинків не нижче 3 ступеня вогнестійкості - газопроводів тиском до 0,3 МПа;

по стінах громадських будівель і житлових будинків 4-5 ступеня вогнестійкості - газопроводів низького тиску з умовним діаметром труб, не більше 50 мм. Висоту прокладки газопроводів по стінах житлових і громадських будинків слід приймати за погодженням з експлуатуючою організацією.

Забороняється прокладка транзитних газопроводів:

По стінах будівель дитячих установ, лікарень, санаторіїв, культурно-видовищних, закладів дозвілля та культових закладів газопроводів усіх тисків;

По стінах житлових будівель - газопроводів середнього та високого тиску.

З'єднання підземних стальних газопроводів-вводів із стояком надземного (цокольного) вводу повинно бути зварним із застосуванням гнутих або круто вигнутих відводів. Зварні стикові з'єднання на ділянках підземних газопроводів-вводів повинні бути перевірені неруйнівними методами контролю.

Газопроводи високого тиску до 0,6 МПа дозволяється прокладати по стінах, над вікнами і дверними отворами одноповерхових і над вікнами верхніх поверхів виробничих будинків із приміщеннями, які з пожежної небезпеки до категорій Г і Д, а також будинків окремо стоячих котельних.

Не допускається передбачати роз'ємні з'єднання і запірну арматуру на газопроводах під балконами і під віконними прорізами житлових і громадських будівель.

На вільній території поза проїзду транспорту і проходу людей допускається прокладання газопроводів на низьких опорах на висоті не менше 0,5 м за умови прокладання однієї або кілька труб на опорі. Газопроводи в місцях виходу з землі слід укладати в футляри, надземна частина яких повинна бути не менше 0,5 м. Кінець надземних частин футлярів повинен бути ущільнений бітумом, для запобігання попадання атмосферних опадів в междутрубное простір.

Відстань до будівель і споруд табл

У місцях проходу людей висота газопроводу на опорах 2,2.

При прокладанні газопроводу на опорах ближче 2 м до краю проїзної частини необхідно передбачати захисне огражденіе.Мінімальное відстань захисного газопроводу до будівель повинно бути не менше 2 м. Кріплення газопроводів до опор проводиться за допомогою хомутів.

Допустимі прольоти між опорами:

Труба d- 20мм - 3 м

25мм - 3,5 м

Прокладка газопроводу по стінах здійснюється по кронштейнів по серії 5.905-8 (Кріплення газопроводу по стінах будівлі). Відстань між газопроводами і стінами має забезпечити легкий доступ для огляду і ремонту.

Для боротьби з корозією застосовується фарбування металоконструкцій і труб в 2 рази з попередніми нанесенням ґрунтовкі.

Ізолюючі фланці. Призначення і місце установки.

Ізолююче фланцеве з'єднання (ІФП). Захист газопроводів за допомогою ІФП і вставок полягає в тому, що газопровід розбивають на окремі ділянки, за рахунок чого зменшується провідність труби, а разом з цим зменшується сила струму протікає по газопроводу і спрощується вирішення питання щодо їх захисту.

Установка ЕІФ на вводах передбачає неможливість електричного контакту будинку з газопроводом. Установка ЕІФ на газопроводах - вводів в будинок не вище 2,2 м (зазвичай 1,6-1,8 м від поверхні землі для зручності обслуговування).

Фланцеві з'єднання при установці засувок, компенсаторів повинні бути зашунтовані постійними перемичками.

Розміщення вимикаючих пристроїв на газопроводі.

Пристрої, що вимикають на газопроводах слід передбачати:

На вводах житлові, громадські, виробничі будівлі, перед зовнішніми установками (пересувні котельні, бітумно-варильні котли, печі для сушіння піску і випалу будматеріалів тощо)

На вводах в ГРП, на виводах із ГРП при закільцьованих газопроводах в системах з двома і більше ГРП;

На відгалуженнях міжселищних газопроводів до населених пунктів або підприємствам;

На відгалуженнях від розподільних газопроводів до окремих мікрорайонів, кварталів та окремих груп житлових будинків;

Для секціонування розподільних газопроводів середнього і високого тисків для можливості виконання аварійних і ремонтних робіт;

При перетині газопроводами водних перешкод, а також однією ниткою при ширині водної перешкоди при меженному горизонті 75 м і більше;

При перетині газопроводами залізниць загальної мережі і автомобільних доріг 1 і 2 категорії пристрої, що вимикають слід розміщувати:

Перед територіями промислових, комунально-побутових або інших підприємств.

Пристрої, що вимикають на зовнішніх газопроводах слід розміщувати в колодязях, наземних негорючих шафах або огорожах, а також на стінах будівель. допускається безколодязна підземна установка вимикаючих пристроїв, які приєднуються зварюванням, призначених для безколодязной установки і які не потребують технічного обслуговування.

Пристрої, що вимикають, передбачені до установки на стінах будівель, слід розміщувати на відстанях від дверних прорізів і віконних промов не менше, м:

Для газопроводів низького тиску - 0,5 м;

Для газопроводів середнього тиску по горизонталі - 1,0 м;

Для газопроводів високого тиску до 0,6 МПа по горизонталі -3,0 м.

Відстані від розміщуються на стінах будинків вимикаючих пристроїв на газопроводі до приймальних пристроїв припливної вентиляції повинен бути не менше 5 м по горизонталі. При розташуванні вимикаючих пристроїв на висоті більше 2,2 м

слід передбачати майданчики з негорючих матеріалів з драбинами.

Призначення, пристрій запірно-регулюючої арматури?

Промислово-трубопровідна арматура буває:

1. запірна

2. регулююча

3. запобіжна

4. контрольна

Запірна арматура призначена для включення і відключення окремих ділянок трубопроводів в процесі експлуатації. До неї відносять крани, вентилі, засувки.

Регулююча арматура призначена для зміни тиску або температури, або витрати середовища, що транспортується.

Запобіжна арматура призначена для захисту трубопроводів, газового обладнання, ємностей від надміру

високого тиску, а також для підтримки необхідного тиску в трубопроводі.

Запірна арматура повинна бути герметична по відношенню до зовнішнього середовища. Вентилі, крани, засувки і затвори поворотні, що передбачаються для систем газопостачання як запірна арматура (пристроїв, що відключають), повинні бути призначені для вуглеводневих газів. Герметичність затворів повинна відповідати 1 класу по ГОСТ 9544.

Крани і поворотні затвори повинні мати обмежувачі повороту і покажчики положення «відкрито-закрито.»

Запірна арматура виготовляється з сірого чавуну, ковкого чавуну, вуглецевої сталі, сплави на основі міді.

Запірна арматура відповідно до ГОСТ 4666 повинна мати маркування на корпусі і відмінну забарвлення. Маркування належна містити товарний знак заводу-виготовлювача, умовне або робочий тиск, Умовний прохід і покажчик напрямку потоку, якщо це необхідно.

КПО на підземних газопроводах. Терміни обстеження газопроводів. Оформлення документації.

Підземні газопроводи (з металевих та поліетиленових труб), Що знаходяться в експлуатації, повинні підлягати технічному обстеженню, в т.ч. і комплексному приладовому обстеженні. КПО, за допомогою приладів за спеціально розробленою інструкцією, а при необхідності проводиться також шурфування. При технічному обстеженні

газопроводів повинно проводитися визначення фактичного місцезнаходження газопроводів, стану споруд і обладнання на них, герметичності, стану захисного покриття і електрохімзахисту.

При виконанні КПО перевіряються:

місце розташування і при необхідності - глибина закладання газопроводу;

герметичність газопроводу;

суцільність і стан захисного покриття.

Технічне обстеження підземних сталевих газопроводів проводиться:

при тривалості експлуатації до 25 років - не рідше 1 разу на 5 років. Перше через рік після введення в експлуатацію;

при експлуатації понад 25 років і до закінчення амортизаційного терміну експлуатації - не рідше 1 разу на 3 роки;

при включенні їх до плану капітального ремонту або заміни, а також при захисному покритті нижче типу «вельми посилена» - не рідше 1 разу на рік.

Позачергові КПО газопроводів необхідно проводити:

У разі, якщо термін експлуатації перевищує для сталевих газопроводів - 40 років, для п / пов - 50 років;

При виявленні нещільності або розривів зварних стиків, наскрізних корозійних пошкоджень;

При зниженні потенціалу «газопровід-земля» до значень нижче мінімально допустимих, за умови перерви в роботі електрозахисних установок понад 1 місяць - у зонах впливу блукаючих струмів і понад 6 місяців - в інших випадках, передбачених ДСТУ Б В.2.5-29: 2006 « Інженерне обладнання будинків і споруд. Зовнішні мережі та споруди. Системи газопостачання. Газопроводи підземні сталеві. Загальні вимоги до захисту від корозії ».

На газопроводах, що мають захисне покриття нижче типу «вельми посилена» на додаток до КПО, повинно проводитися контрольне шурфування для визначення стану труб і якості зварних стиків. Технічне обстеження стану поліетиленових газопроводів, проводиться в терміни, встановлені для сталевих газопроводів.

На КПО складається робочий лист 2 екз., Один віддається майстру ділянки мереж.

Шурфування на газопроводі. Призначення шурфування. Порядок виконання роботи. Оформлення документації.

Огляд підземних сталевих газопроводів з метою визначення стану захисного покриття, де використання приладів утруднене індустріальними перешкодами, виконується шляхом відкриття на газопроводах контрольних шурфів довжиною не менше 1,5 м через кожні 500м.

Місця розтину контрольних шурфів, їх кількість в зонах індустріальних перешкод визначаються газовим підприємством або підприємством, що експлуатує газове господарство своїми силами.

Для візуального обстеження вибираються ділянки, схильні до найбільшої корозійної небезпеки, місця перетину газопроводів з іншими підземними комунікаціями, конденсатозбірники. При цьому повинно розкриватися не менше одного шурфу на кожен кілометр розподільних газопроводів і на кожні 200 м - дворового або внутрішньоквартального газопроводу, але не менше одного шурфу на проїзд, двір або квартал.

Перевірка герметичності і виявлення місць витоків газу з підземних газопроводів в період промерзання грунту, а також на ділянках розташованих під удосконаленим дорожнім покриттям, Повинні проводиться бурінням свердловин (або шпількованіем) з подальшим взяттям з них проб повітря.

На розподільних газопроводах і вводах свердловини буряться у стиків. При відсутності розташування стиків свердловини повинні буритися через кожні 2 м.

Глибина буріння їх в зимовий час повинна бути не менше глибини промерзання грунту, в теплу пору року - відповідати глибині укладання труби. Свердловини закладаються на відстані не менше 0,5 м від стінки газопроводу.

При використанні високочутливих газоіскателей допускається зменшувати глибину свердловин і розміщувати їх по осі газопроводу за умови, що расстоніе між верхом труби і дном свердловини не менше 40 см.

Застосування відкритого вогню для визначення наявності газу в свердловинах не допускається.

Шурфову огляд поліетиленових газопроводів проводиться тільки в місцях установки сталевих вставок.

На 1 км розподільних газопроводів і на кожній квартальній розводці перевіряється не менше 1 вставки. Для можливості огляду стиків з'єднань поліетиленового газопроводу зі сталевою вставкою довжина шурфу повинна бути 1,5-2 м. Розтин шурфів проводиться за допомогою механізмів або вручну. Перевірку ізоляції і металу сталевих вставок необхідно проводити не рідше одного разу на 5 років.

За результатами технічного обстеження сталевих і поліетиленових газопроводів повинен складатися протокол, в якому з урахуванням, виявлених дефектів і оцінки технічного стану, слід дати висновок про можливість подальшої експлуатації газопроводу, необхідність в термінах його ремонту і заміни. Інформація про виконані роботи і результати обстеження заноситься в паспорт газопроводу.

Питання №6: Добрий день. існують типові серії або такі, що додаються на кріплення вертикального газопроводу до вентильованого фасаду? Заранее спасибо. (Валентина Юріївна відповідь:Сьогодні на будівельних ринках можна придбати металовироби й кріплення на будь-який вкускак вітчизняних, так і зарубіжних виробників. Одним з таких виробів і є хомут розбірний кріпильний (див.фото) .Разработан спеціально для кріплення до стінами несучих конструкцій труб газопроводів, каналізації, опалення та водопостачання.

Являє собою дві металеві скоби, до однієї з яких приварена гайка М8, в скоби встановлені гумові прокладки, а для стягування хомута використовуються два гвинти. Для кріплення хомута в стіну використовують або шпильку з дюбелем або анкерний болт.

Кріплення в стіну через встановлений вже сайдінгпроводітся наступним чином, прямо через сайдинг, утеплювач свердлимо в стіні отвір під дюбель або анкерний болт, вворачіваемшпільку в дюбель або болт з корпусом в приготоване отвір а на другий кінець шпильки або болта накручуємо половинку розбірного хомута. Все, кріплення готове до експлуатації.

Такі розбірні хомути сьогодні є незамінними при проведенні ремонту та облаштування систем опалення, водопостачання та газопостачання, ну і звичайно каналізації. Хомути якісні і відповідають найвищим вимогам, виготовляються з високоякісної сталі методом холодного штампування, покриття гальванічна оцинковка, типорозмір представлений широкою лінійкою: 1/2 ", 3/4", 1 ", 1 1/4", 1 1/2 ", 2 ", 2 1/2", 3 ", 3 1/2", 4 ", 5", 6 ".

Всі комплекти розбірних хомутів укомплектовані гумовими прокладками, які захищають метал скоб від корозії при контакті з робочою трубою, а також є звуко та вібропоглинаючими опорами.

Гайка до кожного хомута приварюється за допомогою контактного зварювання, це забезпечує високу надійність зварного вузла при кріпленні і монтажі труб. Номінальне навантаження таке з'єднання витримує в межах 150 кг, зусилля на відрив гарантовано в розмірі 450 кг.

Я думаю, що в залежності від матеріалу несучих стін ви виберете вид кріплення самі: або шпилька з дюбелем або анкерний болт. Якщо стіни взагалі з газоблоків, то можна використовувати хімічні анкера. Так само просверливается отвір через сайдинг і утеплювач, в отвір закачується спеціальна суміш а потім вставляється анкерний болт, в отворі проходить хімічна реакція, Відбувається полімеризація речовини і анкерний болт міцно фіксується в стіні будинку. А далі за схемою наведеної вище: кріпимо розбірний хомут з \u200b\u200bгумовою прокладкою. Хай щастить.

Займатися виконанням робіт по монтажу газопроводу мають право тільки фахівці в цій галузі. Для забезпечення газом приватного будинку або для ремонту газових комунікацій необхідно вибрати професіоналів.

Монтаж труб здійснюється відповідно до норм СНиП 2,04,08-87. Цей документ регламентує всі дії, відстані і розміри монтованих комунікацій.

Газопровід - це одна з найважливіших частин будинку. Завдяки йому в приміщенні з'являється опалення, за допомогою газових приладів можна приготувати їжу і нагріти воду для побутових потреб. Але при неправильному використанні газ може стати серйозною проблемою, яка призводить до трагедії. Щоб уникнути цього були придумані норми, які використовуються при монтажі газопроводу. Вони забезпечують безпеку і коректну роботу приладів.

Основні правила:

• Не допускається перетин газової магістралі і віконних прорізів, дверей і вентиляцій.
• Відстань від труби до електричного щитка має становити мінімум півметра.
• між газовою системою і електричними комунікаціями повинно бути мінімум 25 см.
• Газопровід повинен знаходитися на висоті 220 мм від підлоги, в приміщеннях з похилою стелею ця відстань складає 200 мм.
• До газового обладнання можна підвести гнучкий шланг діаметром 10 мм.
• Водонагрівальні колонки не можуть бути встановлені у ванній кімнаті.
• Підвищена вологість створює зворотну тягу, через яку приміщення наповнюється чадним газом і може стати причиною отруєння.
• Слід витримувати відстань між плитою і трубою, вона повинна бути більше 80 см.
• Після приладів обліку повинен починатися ухил труби 3%.
• Прилад обліку повинен розташовуватися на висоті 1600 мм від підлоги.
• Лічильник повинен розташовуватися на відстані 80 см від опалювального обладнання або плити.
• Для монтажу газопроводу в стіні необхідно зробити окреме від вентиляції отвір в стіні.
• Необхідно забезпечити доступ до комунікацій. Можна помістити їх в короб, але він повинен оснащуватися кришкою для доступу.

Підготовчі роботи

Перед початком монтажу необхідно підготувати майданчик. Для цього доведеться узгодити роботи з відповідною організацією. Узгодження монтажу газопроводу виконується в наступному порядку:

• Написати заяву в компанію, яка стежить за газовим господарством.
• Спеціаліст винесе вердикт про можливість проведення тих чи інших робіт.
• Якщо роботи будуть дозволені, то фахівець складе кошторис на їх виконання.

Дозволи на монтаж газопроводу видаються відповідно до СНиП 2,04,08-87 і «Правил безпеки в газовому господарстві». Підготовка, узгодження та складання проекту складають значну частину витрат.

Обладнання, що використовується і інструменти для монтажу

Для монтажу газопроводу майстри застосовують спеціальне обладнання:

• Довговолокнистий льон або ФУМ-стрічка для пристрою різьбових з'єднань.
• Важільні ключі з паралельними губками. Вони повинні бути оснащені насічками для кращого зчеплення з деталлю.
• Апарат для виконання зварювання.
• Фітинги - деталі з дрібною різьбою для з'єднання декількох елементів.

Всі інструменти і елементи системи повинні мати сертифікат заводу, що виготовляє ці деталі. Всі сертифікати повинні відповідати вимогам Держгіртехнагляду. Якщо сертифікати відсутні, то використання таких труб неможливо.

Порядок дій

Монтаж газопроводу починається з вимірювань всіх необхідних розмірів. На підставі отриманих даних фахівці складають проект майбутньої газової мережі.

Після узгодження необхідно замовити виготовлення необхідних за проектом деталей, купити витратні матеріали і доставити все це до місця проведення збірки.

Коли всі частини конструкції готові і доставлені на будівельний майданчик, Можна приступати безпосередньо до роботи. При прокладанні труб неможливо буде використовувати газове обладнання, Тому має бути заздалегідь занепокоїтися альтернативним методом опалення або приготування їжі на момент проведення робіт.

Техніка монтажу газопроводу

Роботи починаються з введення труби в будівлю. Для цього в зовнішній стіні розміщують футляр і крізь нього виконують введення. Уже всередині кріплять стояк, розташований в 20 мм від стін у вертикальному положенні. З'єднання на цьому етапі виконуються за допомогою зварювального апарату.

Футляри повинні розташовуватися у всіх місцях перетину труби з міжповерховими перекриттями, Стінами та сходовими клітками.

Кріплення газопроводу необхідно встановлювати на відстані мінімум 2 м один від одного. Ці правила застосовні для труб діаметром 25 мм. Вони повинні дозволяти виконувати ремонт і діагностику можливих в процесі експлуатації пошкоджень. Кінець кожного з кріплень забивається в спеціальну дерев'яну пробку, що знаходиться в стіні. Після цього місце кріплення заливають цементним розчином для додання додаткової міцності.

Існує ряд правил виконання зварювальних робіт:

Правила виконання зварювальних робіт

• Сварка може бути виконана на трубах діаметром, що не перевищує 150 мм і з товщиною стінок до 5 мм.
• Дугове зварювання застосовується, коли товщина труби перевершує 150 мм або товщина стінки більше 5 мм.
• Перед виконанням монтажу необхідно підготувати труби до зварювання. Для цього їх очищають від забруднень.
• До кожного зварного з'єднання повинен бути забезпечений легкий доступ. Не допускається приховування швів в стіні або футлярі.

Важливо відзначити, що наявність вільного доступу обов'язково для всіх з'єднань, а не тільки для зварних швів.

Всі з'єднання виконуються за допомогою зварювання. різьбові з'єднання допускаються лише в місцях установки запірної арматури, приладів обліку (лічильників газу), з'єднання труби зі шлангом, провідним безпосередньо до газового обладнання.

правильне кріплення до будівельним конструкціям трубопроводів забезпечує їх експлуатаційну надійність. Якщо ж існуючі нормативи монтажу будуть порушені, трубопровід може отримати пошкодження, а його довговічність знижена. При цьому слід враховувати специфіку матеріалів, з яких виготовлені труби. Зокрема, можливість їх розширення при зміні температури довкілля. Саме фізичні властивості матеріалів зумовлюють перелік технічних вимог, що пред'являються до кріпильних елементів.

Основні і специфічні характеристики кріплення

Вертикальні і горизонтальні трубопроводи прикріплюються до будівельних конструкцій за допомогою кріпильних елементів - підвісок і опор. В процесі монтажу беруть участь кронштейни, планки, хомути, консолі і закладні деталі кріплення трубопроводів.
Кріплення повинен відповідати таким основним вимогам:

• зберігати висока якість і надійність навіть в процесі неодноразового використання за призначенням;
• забезпечувати свою функціональність при різних умовах монтажу трубопроводу, в тому числі при підвищених навантаженнях;
• бути уніфікованим і універсальним;
• мати обов'язкову високу механічну і корозійну стійкість, здатну протистояти агресивним впливам навколишнього середовища.

Крім того, монтаж опорних конструкцій для кріплення трубопроводів не повинен викликати труднощів. Потрібно, щоб працювати з підвісками і опорами було легко і просто. Виконання цієї вимоги забезпечує відмінну ергономічність робочих процесів.

Спеціальні вимоги пред'являються до несучих конструкцій, коли потрібно враховувати специфіку матеріалу, з якого виготовляються труби. при закріпленні полімерних трубопроводів необхідно брати до уваги такі особливі вимоги.

• На прямолінійних ділянках полімерні конструкції можуть змінювати свою довжину через високий коефіцієнта лінійного розширення цього матеріалу. В цьому випадку опорні конструкції не повинні перешкоджати вільному переміщенню трубопроводу. А це означає, що слід застосовувати компенсатори, які мають спеціальну конструкцію фіксують хомутів.
• На відміну від металу, полімери особливо чутливі до механічних пошкоджень. Тому деталі, які стикаються з таким матеріалом, повинні бути гладкими, позбавленими гострих кромок і задирок. Хомут металевий з шурупом частіше застосовують щодо сталевих конструкцій, а у випадку з полімерами використовуються плоскі хомути з гладкою внутрішньою поверхнею, Округленими краями і з прокладками. Популярністю користуються пластикові хомути для кріплення трубопроводів «Фузіотерм».
• Міцність, теплостійкість і твердість полімерів, якщо розглядати їх у порівнянні зі сталлю, невисока. Тому трубопроводи з них не можна використовувати як несучі конструкції.
  Полімерні труби не закріплюють в хомутах на нерухомих опорах. Це призводить до їх пошкодження.

Елементи для кріплення гідравлічних трубопроводів виробляють в двох конструктивних варіантах. Без суцільного підстави, якщо температура навколишнього повітряного середовища або переміщуваної рідини не перевищує 30 ° С, і з підставою при більш високих температурах.

Розрахунок кріплень для трубопроводів

Якщо конструкція не вимагає наявності суцільного підстави, то проміжки між елементами кріплення встановлюються розрахунковим шляхом. При цьому сама конструкція кріплень повинна витримувати не тільки вагу трубопроводу, а й рідини, яка у ній транспортуватися. А це означає, що вона повинна бути досить міцною і надійною.

У відсутності єдиної технічної документації слід керуватися конструкторськими нормативами, які були розроблені поруч спеціалізуються в цій області організацій. Користувачам вони представлені у вигляді альбомів креслень і ОСТів. Розрахунок кріплень виробляють на підставі:

• ОСТ 36-17-85;
• СН 527-80;
• ОСТ 95-761-79 і ін.

У цих документах відстань між підвісками і опорами зазначено в залежності від діаметра трубопроводів, тиску, температури рідини, що транспортується і зовнішнього середовища. В СН 527-80 враховано і рекомендована відстань до поверхні галерей, тунелів, каналів і стін при кріпленні трубопроводу до стіни. При підвищеній щільності переміщуваної рідини необхідно застосовувати поправочні коефіцієнти.

Види кріпильних конструкцій

Несучі кріпильні конструкції підрозділяються на наступні типи:

• Нерухомі опори. При використанні цього кріплення не допускається кутовий або лінійне переміщення зафіксованих ділянок.
• Напрямні опори. Застосування цієї конструкції дозволяє зміщення тільки в одному напрямку. Як правило, тільки уздовж горизонтальної осі.
• Жорсткі підвіски. Переміщення допустимі, але виключно в горизонтальній площині.
• Пружинні підвіски і опори. І в вертикальної, і в горизонтальній площині переміщення можливі.

Види кріплення трубопроводів до стіни

Вимоги до опор і підвісок

Якщо фіксація відбувається між двох нерухомих опор, переміщення, які можуть відбуватися в результаті зміни температурних режимів, Монтажних растяжки або зсуву опор, повинні самокомпенсіроваться. Але такий компенсує здібності, як показують розрахунки, часом буває недостатньо. У цьому випадку повинні встановлюватися спеціальні компенсатори.

Хомут для кріплення труб оснащений гвинтом / болтом

Виготовляють їх з труб такого ж виду і діаметра, що і спорудження в цілому. Найчастіше їх виконують у формі букв «П» або «Г».

Якщо конструкція закріплена нерухомо, кріплення повинні витримувати вагу самого трубопроводу, рідини, яка по ньому переміщається, а також осьові навантаження, породжені теплової деформацією, вібраціями і гідравлічними ударами. При виконанні монтажу виробів з полімерів найчастіше використовують рухливі опори.

Якщо ж монтаж здійснюється в нерухомих опорах, до труб приварюють обмежувальні кільця або сегменти в 10-20 мм завширшки, які виконують з шматків труб такого ж пластика. Ці сегменти або кільця повинні розташовуватися по обидва боки від опори.

Вибір елементів кріплення

Відповідні кріплення підбирають з урахуванням багатьох факторів. Вибір залежить від місця розташування ділянки монтажу, від призначення конкретної системи і так далі.

кріплення пластикової труби

Іноді трубу слід ізолювати від джерела холоду або тепла. Якщо використовувати простий затиск, що фіксує ділянку, то необхідного для вирішення поставленого завдання проміжку від прилеглої поверхні він не забезпечить. Зате, наприклад, кільцева опора, яка має різьбовий подовжувач і пластина для закріплення на опорній поверхні, повністю усуне виникає проблему.

Якщо закріплювати доводиться важкі чавунні труби, то використовують спеціальне кріплення, який витримує великі навантаження. Для вертикально розташованих систем його встановлюють на перекриттях. Горизонтально орієнтовані системи закріплюють навіть не по одній, а групами труб, покладених на консоль.

Грамотний підхід до вибору і розміщення кріпильних елементів дозволяє довго і ефективно експлуатувати трубопровід, не побоюючись виникнення аварійних ситуацій. Але не варто забувати і про економічну складову даної проблеми. Адже перевищення необхідного і достатнього числа елементів може привести до невиправданого подорожчання конструкції і ускладнення монтажних робіт.

Відео: розрахунок кріплень трубопроводів

Глава 11. ТЕХНОЛОГІЯ МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ

Монтаж трубопроводів слід виконувати відповідно до проекту, робочих креслень (КТД), проекту проведення робіт (ППР) і правилами техніки безпеки. Монтаж трубопроводів виробляють переважно готовими вузлами, виготовленими в трубозаготовітельних цехах в комплекті з арматурою, а також збираються на місці монтажу блоками трубопроводів, з максимальною механізацією монтажних робіт. Монтувати трубопроводи «за місцем» з окремих труб і деталей допускається лише у виняткових випадках.

§ 1. Підготовчі роботи

Перед початком робіт з монтажу трубопроводів бригадир слюсарів-монтажників вивчає робочі креслення, специфікації, ППР та іншу технічну документацію по підготовлюваному до монтажу об'єкту. Отримавши завдання на монтаж, робітники повинні детально ознайомитися з технічною документацією та правилами техніки безпеки. При цьому вони вивчають схему прокладки трубопроводів, плани і розміри будівлі, креслення обв'язок апаратів і устаткування, кріплення трубопроводів і опорних конструкцій, специфікації на вироби і арматуру.

До початку монтажу трубопроводів повинні бути виконані наступні підготовчі роботи:

перевірено відповідність проекту установки опорних конструкцій для трубопроводів, установка закладних деталей для кріплення трубопроводів, наявність отворів для трубопроводів в будівельних конструкціях, закріплення нерухомих опор окремо розташованих опорних конструкцій і естакад. Установка і закладення закладних конструкцій і отворів під трубопроводи передбачаються в будівельній частині проекту і повинні бути виконані будівельною організацією.

прийняті за актом від будівельних організацій будівлі, будівельні конструкції, естакади, лотки, траншеї з перевіркою їх будівельної готовності під монтаж трубопроводів і відповідності проекту відміток, до яких прив'язані трубопроводи в монтажних кресленнях. При прийманні траншей повинні бути перевірені відповідність їх розмірів і відміток проектним, правильність влаштування укосів, дотримання ухилів, якість ліжку і стан кріплень. Підстави траншей в скельних грунтах повинні бути вирівняні шаром піску або гравію завтовшки не менше 20 см;

перевірено відповідність кресленням типів, розмірів і розташування штуцерів обладнання, до яких приєднуються трубопроводи, точності його установки в осях і за відмітками. Всі відступу від проекту повинні бути зафіксовані в журналі виконання робіт;

організовані майданчики для проміжного складування н укрупнення вузлів трубопроводів. Проміжне складування труб, деталей і вузлів виробляють на відкритих майданчиках по кожній лінії окремо і мають у своєму розпорядженні їх так, щоб був забезпечений вільний прохід і під'їзд до них для огляду, перевірки маркування та виконання вантажно-розвантажувальних робіт. При зберіганні на відкритому майданчику або в приміщенні без дерев'яної підлоги все монтажні заготовки незалежно від характеру їх установки укладають иа дерев'яні підкладки висотою не менше 200 мм так, щоб була можливість Застропіть їх при подачі на монтаж. Готові вузли трубопроводів рекомендується подавати на об'єкти в контейнерах, що створює зручність при зберіганні, віутріплощадоч-ном переміщенні н вантажно-розвантажувальних роботах. Біля місць зберігання заготовок рекомендується ставити таблички із зазначенням номера вузла і номера лінії за проектом;

підготовлені робочі місця, інструмент, монтажні пристрої; обладнання зварювальних постів; влаштовані необхідні підмостки, рекомендовані ППР;

прийняті в монтаж вузли, секції, труби, арматура, компенсатори, ОПОП, підвіски н інші вироби; перевірені їх комплектність, відповідність вимогам проекту і умов поставки. Індустріальні методи монтажу зумовлюють, що на монтажний майданчик надходять з трубозаготовітельних цехів вузли, опорні конструкції, опори і підвіски з максимальним ступенем заводської готовності і повній комплектності. Комплектність поставки перевіряють за специфікаціями, пакувальним листами та іншими відправних документах, а стан - зовнішнім оглядом. При завантаженні не допускається скидати трубні заготовки і складувати їх навалом.

До початку монтажу трубопроводів санітарно-технічних систем потрібно перевірити виконання загальнобудівельних робіт в будівлях і спорудах, в тому числі прийняти під монтаж отвори і борозни для прокладки трубопроводів з дотриманням розмірів, наведених в табл. 61.

При спорудженні зовнішніх трубопроводів водопостачання, каналізації, газопроводів та інших перед розриттям траншей і котлованів всі підземні комунікації повинні бути розкриті. Комунікації розкривають за допомогою лопат, без застосування ударних інструментів. Місця розтину захищають, в нічний час ці місця висвітлюють. Діючі комунікації, що перетинають прокладається трубопровід або розташовані паралельно йому на відстані, неприпустимому за нормами, перекладають відповідно до проекту. Перш ніж приступити до монтажу зовнішніх трубопроводів, траса, що проходить

Таблиця 61. Розміри отворів і борозен для прокладання трубопроводів саннтаріо-тех-ннческнх систем, мм

опалення

через населений пункт, на всьому протязі повинна бути огороджена з двох сторін інвентарними щитами з установкою попереджувальних знаків. У місцях інтенсивного руху транспорту і пішоходів на огородженні повинні бути встановлені червоні прапорці.

Прокладці трубопроводів повинна передувати розбивка їх трас, яку виробляють у відповідності з проектом, де повинні бути вказані прив'язки осей трубопроводів до перекриттів, стін і колон. На місце прокладки переносять осі і позначки трубопроводів і розмічають місця установки опор, кріплень, компенсаторів і арматури.

При розбивці траси внутріцехових трубопроводів осі і позначки закріплюють за допомогою знаків, які наносяться безпосередньо на стіни будівлі, металеві та залізобетонні конструкції чертилкой або олійною фарбою. Розбивку прямолінійних горизонтальних осей виконують в першу чергу, це робиться за допомогою сталевої струни завтовшки 0,2-0,5 мм або капронової нитки, по якій на конструкціях наносяться осі трубопроводів із зазначенням вертикальних відміток (з урахуванням необхідного ухилу трубопроводу). Висота позначки горизонтальних осей трубопроводів знаходять шляхом отмеров від рівня чистої підлоги схилом і сталевий рулеткою. Якщо неможливо зробити вимір від статі або перекриття, на стеіи і колони будівель вздовж траси майбутнього трубопроводу через кожні 10 м переносять за допомогою нівеліра позначки від наявних реперів (знаків висотних відміток, що встановлюються будівельними організаціями). Від перенесеної позначки відміряють відстань до осі трубопроводу, яке визначають відніманням позначки репера з проектного відстані до осі труби. До перенесеної на колоні позначці осі трубопроводу прикладають косинець і проводять яскравою фарбою горизонтальну риску. Отриману позначку переносять на наступну колону. Якщо трубопровід буде прокладатися з ухилом, то позначку переносять на наступну колону з урахуванням напрямку і ухилу, які вказуються в проекті. Зазвичай всі технологічні трубопроводи прокладаються з ухилом в бік можливого повного спорожнення їх від залишків рідини самопливом.

Величини мінімального ухилу технологічних трубопроводів різного призначення, м, на 1 м довжини наступні:

Газопроводи і трубопроводи (в напрямку

Спочатку розбивають трасу головної магістралі, а потім осі відгалужень до апаратів, машин, арматури або до інших лініях. За цим осях розмічають місця встановлення компенсаторів, арматури, рухомих і нерухомих опор, підвісок, кронштейнів.

При прокладанні неізольованих трубопроводів в каналах, на високих і низьких опорах і естакадах відстань між стінками труб в світлі приймають з урахуванням розташування фланців вразбежку, мм не менше: для труб з?\u003e "Відповідно 57 ... 108-80; 108 ... 377-100; більше 377-150.

Прокладку трубопроводів всередині будівель і установок виконують на опорах по стінах і колонах, на підвісках до балок перекриття і стелях з урахуванням вільного переміщення підйомно-транспортного устаткування. Відстань від підлоги до низу труб або поверхні їх теплоізоляції має бути не менше 2,2 м.

Відстань між крайнім трубопроводом або поверхнею його теплоізоляції і стіною повинна забезпечувати можливість вільного теплового розширення, огляду і ремонту трубопроводу і арматури і приймається в світлі рівним не менше 100 мм. Трубопроводи, що прокладаються по стінах будівель, ие повинні перетинати віконні та дверні прорізи. При прокладанні уздовж зовнішніх стін будівель трубопроводи розташовують не менш ніж на 0,5 м вище або нижче віконних прорізів.

Після закінчення робіт по розбивці траси трубопроводу складають акт, до якої додають відомість прив'язки осей і поворотів.

§ 3. ВСТАНОВЛЕННЯ ОПОР і підвісок

Опори н підвіски служать для кріплення горизонтальних і вертикальних трубопровідних ліній до будівель, споруд і технологічного устаткування. За призначенням і пристрою опори підрозділяють на нерухомі і рухомі.

Нерухомі опори жорстко утримують трубу і не допускають її переміщення щодо опор і підтримуючих конструкцій. Такі опори сприймають вертикальні навантаження від маси трубопроводів з продуктом і горизонтальні -| від температурної деформації трубопроводів, гідравлічних ударів, вібрації н ін. За способом кріплення до труби нерухомі опори бувають приварні і хомутові. У хомут-вих опорах для запобігання прослизання труби в опорі до труби приварюють спеціальні опори. Виготовляють нерухомі опори по нормалям проектних організацій і заводів-виготовлювачів.

Рухливі опори підтримують трубопровід, але не перешкоджають його переміщенню від температурних деформацій. Вони сприймають тільки вертикальні навантаження від маси трубопроводу з продуктом. Поділяються на ковзаючі, каткові, безкорпусні і інші. Виготовляють рухливі опори по ГОСТ 14911-82 * і ГОСТ 14097-77, ОСТ 36-11-75, а також по нормалям проектних організацій і заводів-виго-товітелей.

Підвіски кріпляться до опорних конструкцій і перекриттів будинків за допомогою тяг болтами або приварних вушок. Довжину тяг встановлюють проектом і регулюють гайками або муфтами. Виготовляють підвіски по ГОСТ 16127-78, ОСТ 36-12-75.

Монтаж опорних конструкцій, опор і підвісок виконують після розбивки траси трубопроводів, коли розмічені осі і визначені місця кріплення арматури і компенсаторів. Опорні конструкції кріплять найчастіше до залізобетонних елементів будівель - колонам, ригелів, панелям, приварюючи їх до закладних деталей.

Після закріплення опорних конструкцій зазвичай разом з вузлами і блоками трубопроводів монтують в проектне положення опори і підвіски. При необхідності попереднього закріплення монтованих трубопроводів на тимчасових опорах і підвісках (в разі монтажу трубопроводів складної конфігурації в умовах обмеженого простору і ін.) Останні повинні відповідати за міцністю масі закріплюється на них трубопроводу і встановлюватися на міцних конструкціях. Після монтажу всіх вузлів трубопроводу і зварювання монтажних стиків повинні бути розміщені постійні опори і підвіски, а тимчасові видалені.

При установці опор і опорних конструкцій під трубопроводи згідно СНиП 3.05.05-84 відхилення їх положення від проектного в плані не повинно перевищувати ± 5 мм для трубопроводів, що прокладаються всередині приміщення, і ± 10 мм для зовнішніх трубопроводів, а по ухилу не більше +0,001 , якщо інші допуски спеціально не передбачені проектом. Для вирівнювання висотних відміток і забезпечення проектного ухилу трубопроводів під підошви опор допускається встановлювати сталеві прокладки і приварювати їх до закладних деталей нли опорних конструкцій.

Зміна довжини тяг підвісок проводиться за рахунок різьблення на них.

Зварні стики трубопроводів повинні знаходитися на відстані не -нее 50 мм від опор, а в трубопроводах пари і гарячої води, підконтрольних Держнаглядохоронпраці СРСР, - не менше 200 мм. Фланцеві з'єднання трубопроводів рекомендується розташовувати по можливе ™ безпосередньо у опор.

Нерухомі опори приварюють до опорних конструкцій і надійно закріплюють на трубі за допомогою хомутів з установкою на болтах кріплення контргаек. Подушку і хомут опори щільно притискають до труби. Щоб уникнути зсуву труби в нерухомій опорі до труби приварюють наполегливі пластини, які повинні упиратися в торці хомутів. Опори встановлюють так, щоб зазор між хомутом був не більше 1,5 мм. Поверхня упорів і поверхню труби в місцях установки перед приваркой потрібно зачистити ручної шліфувальною машиною. Між трубою з легованої сталі і опорою або хомутом з вуглецевої сталі встановлюють тонкі алюмінієві прокладки для захисту місць контакту від електрохіміч-ської корозії.

Рухливі опори і їх деталі слід встановлювати «урахуванням теплового зміни довжини кожної ділянки трубопроводу, для чого опори і їх деталі необхідно зміщувати від осі опорної поверхні в сторону, протилежну подовженню трубопроводу. Величина зміщення зазвичай приймається за проектом дорівнює від цолові.ни до повного температурного подовження даної ділянки трубопроводу. Тяги підвісок трубопроводів, що мають теплове подовження, потрібно встановлювати з нахилом в сторону. Величина зміщення і напрямок попереднього нахилу тяг вказуються в проекті.

§ 4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДІВ

При індустріальних методах ведення робіт монтаж тр ^. бопроводов виконують вузлами, секціями та блоками. У настсй ящее час набув поширення монтаж агрегатуванням-ми блоками, т. Е. Блоки трубопроводів збирають разом з технологічним обладнанням і встановлюють їх на загальну раму.

Укрупнювальне збирання блоків виконують на стендах і стелажах, розташованих в зоні дії монтажних кранів. Тут доцільно використовувати стенди 21338 (див. Рис. 10) і центратори (рис. 46). Перед складанням блоків з арматури н вузлів знімають тимчасові заглушки і розконсервовують фланці і кінці труб. Після контрольних замірів готових вузлів і перевірки розташування штуцерів у обладнання починають збірку блоків. Розміри і маса блоків повинні забезпечувати зручність їх транспортування до місця монтажу і установки в проектне положення. Вузли та блоки при підйомі повинні зберігати міцність, в іншому випадку може статися їх деформація. При необхідності потрібно встановлювати тимчасові конструкції, що забезпечують необхідну жорсткість.

Рис. 46. \u200b\u200bЦентратор трубозварювальний ЦТ-426:

1 - гвинт;2 - гайка; 3 -Щоки;4 - ланка; 5 - ролик;6 - рихтувальні

вннти

Прямі ділянки прокладають після монтажу і закріплення суміжних вузлів і блоків. На піднімаються вузлах і блоках доцільно кріпити опори і підвіски, це полегшує подальшу вивірку. При установці в проектне положення вузли і блоки, а також секції та окремі труби повинні бути укладені не менш ніж на дві опори і надійно закріплені. Тимчасове кріплення трубопроводів на період монтажу допускається у виняткових випадках. Трубопроводи, що прокладаються через стіни, перекриття або інші елементи будівель, повинні полягати в гільзи відповідно до вказівок проекту. При відсутності вказівок рекомендується використовувати в якості гільз відрізки труб з внутрішнім діаметром на 10-20 мм більше зовнішнього діаметра, укладеного в них ділянки трубопроводу. Гнльзи повинні виступати на 50 100 мм по обидва боки від пересічної трубопроводом елемента будівлі. Ділянки трубопроводів в гільзах не повинні мати стиків. Зазор між трубопроводом і гільзою заповнюють по обидва боки азбестом або іншими негорючими матеріалами, що допускають переміщення трубопроводу в гільзі.

Підйом і установка вузлів н блоків в проектне положення здійснюються за допомогою кранів, транспортного обладнання та пристроїв, передбачених ППР. Талі, блоки та інші такелажні засоби, що застосовуються при монтажі трубопроводів, дозволяється кріпити до вузлів будівельних конструкцій, що володіють необхідним запасом міцності. При відсутності в ППР відповідних вказівок можливість кріплення до будівельних конструкцій повинна бути узгоджена з проектною організацією.

Трубопровідну арматуру встановлюють, як правило, в комплекті з вузлами або блоками. При монтажі арматури, що не увійшла до складу вузлів або блоків, її попередньо закріплюють на опорах, після чого приєднують до неї трубопровід.

Монтаж зовнішніх надземних трубопроводів доцільно виконувати укрупненими блоками і секціями. Габарити і конструкції блоків або секцій визначаються в ППР і залежать від конструкцій естакад, кількості і розташування трубопроводів на естакадах, їх діаметрів, наявності у монтажній організації вантажопідйомних механізмів, а також умов монтажу. Укрупнювальне складання блоків і секцій проводиться на стаціонарних або пересувних лініях. Секції піднімають на опори або естакади зазвичай за допомогою двох кранів, типи яких повинні бути вказані в ППР.

Монтаж підземних трубопроводів виконують в такій послідовності: розробляють траншеї; підчищають дно і стінки траншей; риють приямки в місцях зварювання і ізоляції стиків; влаштовують підставу під трубопровід; виконують днища колодязів і камер; опускають труби в траншеї, укладаючи їх на підставу; збирають і зварюють замикають стики; виробляють монтаж сполучних деталей і арматури, підбивають і присипають трубопровід грунтом (крім стиків); продувають трубопровід повітрям; попередньо відчувають трубопровід на міцність; ізолюють стики; засипають трубопровід. Остаточне випробування трубопроводу виконують після закінчення будівельно-монтажних робіт.

Для центрування торців труб, зібраних під зварювання, і усунення розбіжності крайок по периметру труб застосовують центратори. Трубозварювальний центратор ЦТ-426 являє собою шаріірно-звенную пластинчатую ланцюг, яка збирається з ланок, закріплених на вільно-обертових роликах з різьбовими отворами, в які загортаються гвинти-фіксатори. Права крайня ланка виконано у вигляді двох пластинчастих гаків, замикаючих центратор иа цапфах гайки, що має праву різьбу. Для стягування центратору иа стикуються трубах служить гвинт, розташований паралельно дотичній до окружності труби. Гвинт має праву і ліву наполегливі різьблення. Обертання гвинта рекомендується здійснювати за допомогою трещотного ключа з регульованим крутним моментом зі змінною голівкою з зевом 14 мм.

Для центрування труб при їх складанні необхідно укласти центратор так, щоб обидва ряди пластин були розташовані симетрично стику труб, потім гаки надягають на цапфи правою гайки і обертанням гвинта натягують центратор до суміщення осей з'єднуваних труб. Там, де потрібно усунути зміщення кромок, в різьбові отвори роликів вворачивают вііти фіксатора. При цьому крутний момент ие повинен перевищувати 30 Н-м.

При зміні діаметра збираються труб змінюють кількість ланок центратору.

Технічна характеристика центратору ЦТ-426

Зовнішній діаметр стикуються труб,

мм .......... 219-426

Найбільший момент затяжки, Н-м:

Виробник ....... Полтавський дослідний

ливарно-хутро аніческій завод Мінмонтаж-спецстроя УРСР

Трубопроводи укладаються в траншеях, рекомендується монтувати секціями та батогами довжиною до 1000 м. При цьому готові закодовані труби або секції довжиною 24-36 мм розкладають у бровки траншеї, збирають і зварюють їх стики в неповоротні положенні. Збірку батогів виробляють иа брусах-лежаках або на вийнятому грунті для зручності подальшої їх стропування при укладанні в траншею. Між лежаками слід передбачати відстань до 35 м, дно траншеї планувати з урахуванням проектного ухилу. Щоб не пошкодити ізоляцію, трубопровід піднімають за допомогою спеціальних стропувальних пристроїв - рушників, що складаються з сталевого каната і внутрішньої захисної оболонки з прогумованої тка-нн. Укладання батоги в траншею рекомендується виконувати за допомогою трьох кранів, розташованих уздовж батоги на відстані 15-40 м один від одного в залежності від діаметра трубопроводів.