Полімерно бетонні вироби. Полімерний бетон - технічні характеристики матеріалу, гідності. Інгредієнти і інструменти, необхідні для приготування розчину. Технологія самостійного виготовлення

Цементно-полімерний бетон виходить на основі додавання до стандартного складу бетону різних високомолекулярних органічних сполук, так званих водно-дисперсних полімерів. В їх розряд входять такі полімери як винилацетат, вінілхлорид, стирол. Це можуть бути і розчинні водою колоїди і латекси: спирти полівінілові, смоли епоксидні поліамідні і мочевіноформальдегідние. Полімери вводяться до складу цементно-полімерного бетону в процесі приготування бетону.

Цементно-полімерний бетон набуває свої унікальні характеристики завдяки присутності двох активних складових: органічного і мінерального в'яжучого речовин. В'язка речовина сприяє утворенню цементного каменю, який скріплює в моноліт вільні частки заповнювача. У міру видалення води з цементно-полімерного бетону на поверхні відбувається утворення тонкої плівки, яка має відмінну адгезію і зчепленням внутрішніх частинок розчину. Це і сприяє монолітності цементно-полімерного бетону, що робить його більш стійким до підвищених навантажень. Крім того, цементно-полімерний бетон набуває такі властивості, як підвищена міцність при розтягуванні, висока морозостійкість, зносостійкість і водонепроникність.

Міцність цементно-полімерного бетону збільшується, якщо бетон попередньо витримується в умовах сухого повітря, при яких вологість становить не більше 40- 50%. Повітря з великим відсотком вологості знижує унікальні характеристики цементно-полімерного бетону.

Технологія приготування цементно-полімерного бетону схожа зі звичайним бетоном. Рекомендується застосування цементно-полімерного бетону для підлог, доріг, оздоблювальних складів, корозійно-стійких покриттів.

Полімербетон (П-бетон) - це бетон, при приготуванні якого в якості в'яжучого використовуються полімерні смоли або вони входять до складу в'яжучого в значних кількостях і суттєво впливають на якість сировини. Заповнювачами служать зазвичай пісок і щебінь. Для економії дорогих смол до складу матеріалу можна вводити тонкомолоті наповнювачі. П-бетони підрозділяються на полімерцементні бетони (в'яжучий цемент + водо-розчинна полімерна добавка), полімер силікатні бетони (в'яжучий рідке скло + фуріловий спирт або діїзоцианата), бетонополімери (бетони, просочені полімерами) і власне полімербетони.

У свою чергу полімербетони бувають: на термореактивних смолах (карбамідних, фенольних, поліефірних, фуранових, поліуретанових, епоксидних) і термопластичних смолах (инден-кумаронові метилметакрилатом). Крім того, П-бетони діляться на надважкі, важкі, легкі і надлегкі.

Мочевіноформальдегідние (карбамідні) смоли типу «КМ» (закріп м) і «УКБ» (універсальна карбамідна смола), МФ-17, М-60, М-19-62, і інші стійкі в кислотах, але не досить стійкі в лугах. Їх отримують в результаті реакції поліконденсації сечовини і формальдегіду в водної або водно-спиртової середовищі. Отверджувачами є щавлева, лимонна, оцтова, сірчана, соляна, фосфорна кислоти, хлористі: амоній і цинк, краще соляно-кислий аніме, який добре розчиняється в воді і смолі «УКБ».

Фурфуролацетоновий смола ФАМ або ФА (ТУ 6-05-1618-73);

Ненасичена поліефірна смола ПН-1 (МРТУ 6-05-1082-76) або ПН-63 (ОСТ 6-05-431-78);

Карбамідоформальдегідна КФ-Ж (ГОСТ 14231-78);

Фурано-епоксидної смоли ФАЕД-20 (ТУ-59-02-039.13-78);

Ефір метиловий метакриловой кислоти (мономер метилметакрилат) ММА (ГОСТ 16505).

Як затверджувачів синтетичних смол використовуються:

Для фурфуролацетоновий смол ФАМ і ФА - бензолсульфокислота БСК (ТУ 6.1425);

Для поліефірних смол ПН-1 і ПН-63 - гідроперекис ізопропіл бензолу ДП (ТУ 38-10293-75);

Для карбамидоформальдегидной КФ-Ж - солянокислий анілін СКА (ГОСТ 5822);

Для фурано-епоксидної смоли ФАЕД-20 - поліетиленполіамін ПЕПА (ТУ 6-02-594-70);

Для метилметакрилата ММА - система, що складається з технічного диметиланилина ДМА (ГОСТ 2168) і перекису бензоїлу ПБ (ГОСТ 14888).

Як прискорювач твердіння поліефірних смол використовується нефтенат кобальту НК (МРТУ 6-05-1075-76).

Як пластифікуючих добавок слід застосовувати:

Катапін (ТУ 6-01-1026-75);

Алкамону ОС-2 (ГОСТ 10106);

Меламіно-формальдегідних смол К-421-02 (ТУ 6-10-1022-78);

Сульфовані нафталін формальдегідні з'єднання - пластифікатор С-3 (ТУ 6-14-10-205-78).

Полімербетони дуже щільні і стійкі в різних агресивних середовищах матеріали. Найбільшою міцністю і універсальної стійкістю володіють полімербетони на епоксидних смолах до епоксидним смол відносяться ЕД-5, ЕД-6, ЕД-16, ЕД-20, ЕД-22 і компаунди з каучуками, фуранового (фурано-епоксидної смоли ФАЕД-20) та іншими смолами. Для пластифікації композиції в якості пластифікатор застосовують диметилфталат, дібуділфталат і інші, які вводяться в кількості 15-20% від маси смоли. Каталізаторами тверднення є третинні аміни, хлориста сурма, фтористі з'єднання та інші. Для холодного затвердіння застосовують поліетиленполіамін, гексаметилендіамін або рідкі поліаміди.

Фурановиє смоли (ФА, ФАМ, 2-ФА і інші) отримують конденсацією фурфуролу і фурфурілового спирту з фенолами і кетонами. Вони є найбільш дешевими. Найбільшого поширення в будівництві знайшов мономер ФА, одержуваний при взаємодії фурфуролу і ацетону в лужному середовищі.

Вихідними продуктами для отримання фурфуролкарбамідних смол служать фурфурол, сечовина і наповнювачі з кислостійких порід. В якості каталізатора застосовують хлорне залізо, а прискорювача твердіння - анілін.

Як крупний заповнювач для важких полимербетонов може застосовуватися щебінь з природного каменю або щебінь з гравію. Щебінь і щебінь, подрібнений з гравію, повинні відповідати вимогам ГОСТ 8267, ГОСТ 8268, ГОСТ 10260-74.

Застосування щебеню з осадових гірських порід не допускається.

Як крупні пористих заповнювачів для полимербетонов слід застосовувати керамзитовий гравій, шунгізитовий гравій та алгопорітовий щебінь, що відповідають вимогам ГОСТ 9759, ГОСТ 19345, ГОСТ 11991.

Для приготування важких полимербетонов високої щільності слід застосовувати щебінь наступних фракцій:

При найбільшому діаметрі, рівному 20 мм., Слід застосовувати щебінь однієї фракції 10-20 мм .;

При найбільшому діаметрі рівному 40 мм., Слід застосовувати щебінь із двох фракцій 10-20 і 20-40 мм.

Склад полімербетона підбирають дослідним шляхом. У відповідності до рекомендацій Ю.М. Баженова, спочатку, експериментальним шляхом підбирають найбільш щільну суміш наповнювачів і наповнювача і лігнімальной пустотностью, а потім визначають витрата смоли і затверджувача. При цьому кількість смоли встановлюють таким, яке забезпечує отримання заданої рухливості бетонної суміші. Зазвичай витрата смоли перевищує обсяг пустот мікронаповнювача на 10-20%.

Краще складу полімербетона встановлювати із застосуванням методу математичного планування експерименту, варіюючи вміст піску, наповнювача, смоли і затверджувача.

Після виконання експерименту, обробки отриманих результатів на ЕОМ і отримання залежностей властивостей полімер від вищевказаних чинників, можна розраховувати оптимальний склад матеріалу з необхідними характеристиками (табл.).

На основі карбамідних та інших смол і легких наповнювачів (перліту, бісіпора пористого скла та інших) можна отримувати особливо легкі полімербетони з середньою щільністю від 70 до 500 кг / м 3 і з міцністю до 5 МПа.

Табліца11 - Характеристики полимербетонов.

Найменування показників	в'язкі
ФАМ	ФА	ФАЕД	ПН	ЕД-6
важкий бетон	легкий бетон	важкий бетон	важкий бетон	легкий бетон	важкий бетон	легкий бетон	важкий бетон
Середня щільність, кг / м 3
Короткочасна міцність, МПАна стиснення на розтягнення	70-90 5-8	30-65 3-5,5		90-110 9-11	50-85 3-9	80-100 7-9	50-85 2-8
Модуль пружності, МПА Е.10 -3	20-32	13-20	11,7	32-38	12-18	28-36	12-18	¾
Лінійна усадка,%	0,1	0,1-0,85	0,5	0,05-0,08	0,06-0,1	0,02-0,25	0,2-0,25	0,2
Коефіцієнт термічного розширення, a * 10 6, о С -1	12-15	11-13		10-14	10-14	14-20	14-18
Об'ємний електричний опір, 10 -8 Ом. см.	3,8	5,8		¾	¾		¾
Морозостійкість, не менше	F300	F300	F300	F500	F300	F300	F300	¾
Стійкість до нагрівання, о С	120-140	120-140
Водопоглинання,%	0,05-0,3	0,1-0,4		0,01	0,2-0,5	0,05-0,1	0,05-0,3	0,02

Твердіння відформованих виробів повинно відбуватися при температурі не менше 15 ° С і нормальної вологості навколишнього повітря протягом 28 діб, для виробів з полимербетонов ММА - протягом 3 + 1 добу.

Для прискорення процесу твердіння вироби з полимербетонов повинні піддаватися термообробці, яку слід проводити в камерах сухого прогріву. Сухий прогрів повинен здійснюватися електронагрівачами, паровими регістрами.

Тривалість витримки в формах полімербетонних виробів до розпалубки і наступної термообробки повинна бути при температурі навколишнього середовища:

17+ 2 о С .................. 12 ч.

22+ 2 о С .................. 8 ч.

більше 25 о С ............ ..4 ч.

Розпалублених полімер вироби повинні піддаватися термообробці за такими режимами:

Для полимербетонов ФАМ (ФА), ПН, КФ-Ж: підйом температури до 80 + 2 о С - 2 год., Витримка при температурі 80 + 2 о С - 16 год., Спуск температури до 20 о С - 4 ч.

Для полимербетонов ФАЕД: підйом температури до 120 + 5 о С - 3 ч., Витримка при температурі 120 + 5 о С - 14 год., Спуск температури до 20 о С - 6 ч.

Термообробку полімербетонних виробів обсягом не менше 0,2 м 3 допускається проводити в формах по наступним режимам:

+ +

Для полимербетонов ФАМ (ФА), ПН, КФ-Ж: витримка при 20 о С - 1,5 год., Підйом температури до 80 + 2 о С - 1 год., Витримка при температурі 80 + 2 о С - 16ч., Спуск температури до 20 о С - 4ч.

Для полимербетонов ФАЕД: витримка при 20 о С - 1,5 год., Підйом температури до 120 + 5 о С - 2 год., Витримка при температурі 120 + 5 о С - 14ч., Спуск температури до 20 о С - 6 год.

Вироби з полімер бетону ММА забороняється піддавати термообробці.

При відповідному техніко-економічному обгрунтуванні полімербетони доцільно застосовувати для виготовлення конструкцій, які працюють в умовах сильно агресивних середовищ (хімічні підприємства) (хімічно стійкі підлоги, лотки, стічні канали, травильні ванни, зливні колодязі, хімічно стійкі труби і т.д.) або знаходяться під впливом електричних струмів (траверси ЛЕП, контактних опор і подібних конструкцій з високим електро - опором).

Можливе виготовлення з полімербетон зносостійких покриттів гребель, шахтних стволів, кільцевих колекторів підземних споруд, ємностей для зберігання агресивних рідин та інших аналогічних споруд.

Тривалі випробування показують, що межа тривалої міцності дрібнозернистих полимербетонов на основі смоли ФА становить 0,45, на основі ФАМ - 0,5, а ФАМ-д-0,6.

Бетонополімер -це матеріал, що отримується в результаті просочення традиційного бетону полімерами з подальшою їх полімеризацією.

Бетонополімери отримують шляхом просочення бетонів полімерами епоксидна і поліефірна смоли (поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, поліметилметакрилат, стирол та ін.) І сополимерами, з яких найбільшого поширення набули склади на основі мономерів акрилового і мет акрилового ряду. На міцність бетонополімера впливають структура і міцність вихідного бетону, вид, склад і властивості просочувального складу, режими сушіння, вакуумування, просочення матеріалу і полімеризаціїмономерів.

У заводських умовах найбільш доцільна штучна сушка бетону до вологості 0,1 ... 0,2% по масі при температурі 105 ... 150 ° С (конвективна, радіаційна, високочастотна, електрична, комбінована). Неповна сушка вихідного бетону знижує міцність бетонополімера.

З метою найбільш повного просочення бетону після сушки його вакуумируют при залишковому тиску в вакуум-камері 6,67 ... тисячу триста тридцять три Па протягом до однієї години. Режим вакуумирования встановлюється дослідним шляхом для кожного виду бетону. Чим більше при вакуумування з бетону віддаляється вологи, повітря, пара, тим щільніше буде його просочення і більше міцності.

Найважливішою операцією є просочення бетону мономерами. Просочення матеріалу з дрібними капілярами відбувається головним чином під дією капілярних сил. Просочення бетону з великими порами капілярами. Краще вести під тиском до

1 МПа. Чим більше пористість вихідного бетону і більшою мірою з нього вилучені повітря, пар і волога, тим повніше його насичення мономерами і вище міцність бетонополімера. Впливають на цей процес властивості мономера (в'язкість, поверхневий натяг, крайовий кут змочування), його температура і характер пористості.

Для повної просочення важкого щільного бетону необхідно мономера 2 ... 6% за масою, для просочення легкого бетону на пористих заповнювачів - до 30 ... 68%, ніздрюватого бетону - до 102 ... 117% (табл.).

Завершальною операцією є полімеризація мономера в бетоні (термокаталітіческого і радіаційна). Найбільш широко у виробництві бетонополімеров застосовується перший спосіб.

Можливо при необхідності поверхневе просочення бетону, а також просочення окремих ділянок конструкцій з метою ущільнення і зміцнення бетону, підвищення щільності захисного шару арматури і її збереження.

За структурою бетонополімер є капілярів - пористе тіло, в якому пори і капіляри заповнені затверділим полімером, що має хороше зчеплення з твердою фазою і об'ємно армирующим силікатну основу. Його структура залежить від структури вихідного бетону, властивостей полімеру і режиму обробки. Пори бетонополімера замкнуті за формою близькі до сферичної. У порах з розміром 200 ... 600 мкм. спостерігається не заповнена центральна куляста зона. Полімер заповнює всі пори, тріщини і нерівності на поверхні заповнювача, проникаючи в цементний камінь і заповнювач, що значно підвищує їх зчеплення між собою, міцність матеріалу на розтягуванні і вигині, оскільки міцність на розтягнення затверділого полімеру набагато більше такого бетону (для поліметилметакрилату до 80, а полістиролу до 60 МПа (табл.). з цієї ж причини величина зчеплення бетонополімера з арматурою зростає в кілька разів (табл.).

Полімер як би заклеює дефекти структури бетону і пов'язує різні його ділянки, підвищуючи щільність і міцність матеріалу. Бетонополімер на метилметакрилатом характеризується малим числом макропор. Число макропор також менше, як у бетону. У контактній зоні "полімер - цементний камінь" не спостерігається усадочних тріщин. Таким чином створюється щільна, монолітна з меншою кількістю дефектів структура матеріалу, яка визначає характер його руйнування під навантаженням. Бетонополімер руйнується майже миттєво з гучним тріском і розльотом подовжених осколків. Характер руйнування крихкий. Так як оброблений полімером розчин виявляється міцніше крупний заповнювач, то руйнування відбувається по розчину і заповнювача.

Міцність бетонополімера на стиск залежить в основному від міцності вихідного бетону, виду і властивостей мономера, режимів сушіння, вакуумування, ступеня просочення і полімеризації. Чим вище міцність вихідного бетону, тим менше ступінь його зміцнення.

Значною мірою міцність бетонополімера залежить від вмісту полімеру в паровому просторі бетону. Чим вище ступінь просочення бетону, тим більше міцність бетонополімера. Зі збільшенням кількості цементного каменю в вихідному бетоні ступінь зміцнення його підвищується. У високо міцному бетонополімере великий заповнювач є слабкою ланкою. А тому більш високу міцність мають дрібнозернисті Бетонополімери (до 200 МПа).

При охолодженні нагрітих до +150 о С зразків до +20 о С їх міцність повністю відновлюється. А при охолодженні нагрітих до +200 о С з зразків до +20 о С їх міцність стає менше первісної на 10%. Для отримання бетонополімера, який міг би зберігати свої властивості при температурі +200 ° С і вище, необхідно застосовувати спеціальні термостійкі композиції.

Міцність на розтяг бетонополімера підвищується в порівнянні з вихідним бетоном в 3 ... 16 разів і з збільшенням кількості мономера в бетоні (до 19 МПа).

Таблиця 12 - Вплив початкової міцності бетону на міцність бетонополімера.

Введення в бетон золи та інших аналогічних добавок мало відбивається на міцності бетонополімера, що дозволяє економити до 50% цементу.

У вихідний бетон з метою істотного прискорення твердіння можна вводити до 5% CaCl 2, що не є небезпечним для арматури після просочення бетону полімером, так як останній добре захищає сталь від корозії.

Модуль пружності бетонополімера на 30 ... 60% вище, ніж у вихідного бетону. Граничні деформації бетонополімера в 2 рази, а тріщиностійкість в 2 ... 5 разів вище, ніж у вихідного бетону. Повзучість і усадка бетонополімера в кілька разів менше чому бетону. Середня щільність бетонополімера більше, ніж у бетону на приріст мономера - на 3 ... 10% для важких бетонів і на 10 ... 70% - для легких на пористих заповнювачах.

Водопоглинання бетонополімера оптимального складу в 5 ... 6 разів менше ніж у традиційного бетону (приблизно до 1%), а коефіцієнт розм'якшення близький до одиниці. У зв'язку з цим морозостійкість бетонополімера зростає в кілька разів і може досягати 5000 циклів заморожування і відтавання. Однак це залежить від виду полімеру.

Бетонополімер оптимального складу стійок в сульфатних, магнезіальних, лужних і сольових середовищах, а так само в розбавлених кислотах, за винятком фтористо-водневої. Але концентровані кислоти (сірчана, соляна, азотна) руйнують його.

Просочення полімером легкого бетону на пористих заповнювачах, пористого і гіпсобетону значно покращує їх властивості, зокрема, підвищує їх щільність, міцність і знижує водопоглинання.

Таблиця 13 - Дані про міцність легких бетонів і бетонополімеров.

Таблиця 14 - Поліпшення властивостей різних бетонів після просочення полімерами.

Таблиця 15 - Властивості бетонів і бетонополімеров.

За відповідності техніко - економічному обгрунтуванні і з урахуванням наведених характеристик бетонополімер в першу чергу можна використовувати для виготовлення конструкцій, які працюють в агресивних або суворих кліматичних умовах.

Полімерні бетони - це особливий будівельний матеріал, який використовується в якості сполучного елемента, а також для заміни вапняних цементів. У деяких випадках полімер застосовують як доповнення до портландцементу. Він являє собою універсальне довговічне композитне речовина, отримане шляхом змішування різних мінеральних наповнювачів з синтетичними або природними в'яжучими агентами. Цей передовий технічний матеріал використовується в багатьох галузях промисловості, але найбільш поширений в будівельній сфері.

види

У будівництві застосовують три типу полимербетонов. Далі докладніше розглянемо їх технологію виготовлення, область застосування і склади, щоб мати загальне уявлення про полімербетону та їх модифікаціях.

Полімерні склади для бетону (модифікований полімерами бетон)

Такий різновид бетону виконана з портландцементного матеріалу з модифікованим полімером, таким як акрил, полівінілацетат і етиленвінілацетат. Має хорошу адгезію, високу міцність на вигин і низьку проникність.

Акриловий полімерний модифікований бетон характеризується стійким кольором, саме тому він користується величезним попитом серед будівельників і архітекторів. Його хімічна модифікація схожа з традиційною цементній варіацією. Кількість полімеру зазвичай становить від 10 до 20%. Бетон, модифікований таким способом, має більш низьку ступінь проникності і більш високу щільність, ніж чистий цементний. Однак його структурна цілісність істотно залежить від сполучного речовини портландцементу.

Деградація бетону може зайняти більше часу, якщо він має високу щільність і меншу площу поверхні. Відносне поліпшення хімічної стійкості полімер-модифікованого матеріалу до Портландцементний можливо в кислотному середовищі.

Просочений полімером бетон

Полімерну просочення для бетону зазвичай роблять шляхом впровадження мономера низької щільності в гідратований портландцемент, за яким слідують радіаційна або термічна каталітична полімеризація. Модульна еластичність цього типу бетону на 50-100% вище, ніж у звичайного.

Однак модуль полімеру на 10% більше, ніж у нормального бетонного. Завдяки цим чудовим характеристикам, серед безлічі варіантів застосування полімерного будівельного матеріалу можна окремо відзначити виробництво:

палуб;
мостів;
труб;
плитки для підлоги;
будівельного ламінату.

Технологія процесу впровадження включає сушку бетону для видалення вологи з його поверхні, використання мономерів в тонкому шарі піску, а потім полімеризацію мономерів з використанням теплового потоку. Отже, бетонні поверхні мають більш низьку проникність для води, абсорбцію, стійкість до стирання і, як правило, високу міцність. Також, щоб підвищити зносостійкість, опір до холоду і вологи, використовуються полімерні цегли, каменю, підлог і т.п.

полімербетон

Не має нічого спільного зі звичайним для нас портландцементом. Утворюється за допомогою комбінації каменів з полімерним матеріалом, який не містить води. Полістирол, акрил і епоксидні смоли представляють собою мономери, які широко використовуються при виготовленні цього типу бетону. Сірка також розглядається як полімер. Серобетон використовують для будівель, що вимагають високої стійкості до кислотному середовищі. Термопластичні полімери, але частіше за все термореактивні смоли, застосовуються в якості основного полімерного компонента через їх високу термічну стабільність і стійкості до широкого спектру хімічних речовин.

Полімерний бетон складається з агрегатів, які включають діоксид кремнію, кварц, граніт, вапняк і інші високоякісні матеріали. Агрегат повинен бути хорошої якості, без пилу, сміття і зайвої вологи. Недотримання цих критеріїв може знизити міцність зв'язку між полімерним сполучною і наповнювачем.

Особливості полімерних бетонів

Сучасний будівельний матеріал відрізняється від своїх попередників. Він володіє наступними характеристиками:

Висока стійкість до хімічних і біологічних середовищ.
У порівнянні з цементно-бетонними виробами, має меншу масу.
Відмінно поглинає шум і вібрації.
Хороша вивітрюваність і стійкість до ультрафіолету.
Абсорбція води.
Може бути розрізаний за допомогою свердел і шліфувальних верстатів.
Може бути перероблений в якості щебеню або подрібнений для використання в якості підстави дороги.
Приблизно в 4 рази міцніше, ніж цементний бетон.
Хороші теплоізоляційні властивості і стабільність.
Ультрагладкая обробка, яка сприяє ефективному гідравлічному потоку.

Використання

Полімербетон може застосовуватися для нового будівництва або ремонту старого матеріалу. Його адгезійні властивості дозволяють відновлювати як полімерні, так і звичайні бетони на цементній основі. Низька проникність і корозійна стійкість дозволяють використовувати його в плавальних басейнах, системах каналізації, дренажних каналах, електролітичних осередках та інших структурах, що містять рідини чи агресивні хімікати. Він підходить для будівництва і відновлення колодязів, завдяки здатності протистояти токсичним і корозійних каналізаційним газам і бактеріям, зазвичай зустрічаються в водопровідних системах.

На відміну від традиційних бетонних конструкцій, він не вимагає покриття або зварювання захищених швів ПВХ. Можна побачити застосування полімерного бетону на вулицях міста. Його використовують при будівництві бар'єрів на дорозі, тротуарів, дренажних канав, фонтанів. Також на вулиці для бетону додають в асфальт при будівництві відкритих майданчиків, злітних смуг і інших об'єктів, які знаходяться під відкритим небом і постійно піддаються зовнішнім атмосферних впливів.

Сучасні потреби будівельної індустрії сприяють появі новіших і досконалих матеріалів. Так, полімерний бетон останнім часом став завойовувати більшу популярність. Про це унікальному складі ми і розповімо вам далі.

властивості

Історична довідка

Як ми вже говорили, цей матеріал є інноваційним. Однак існує доказ того, що його використовували кілька тисяч років тому при будівництві єгипетських пірамід. Зрозуміло, мова йде лише про схожою технологією.

Блоки, з яких будували піраміди, складалися з таких компонентів: мулу з річки Ніл, вапняку, гравію, повіреної солі, золи і роздробленої вапна. В результаті вони змогли простояти стільки часу, не вкрившись тріщинами. При цьому на них не утворився так званий «загар» (будь-який природний камінь покривається їм з плином часу).

переваги

Тепер настав час познайомитися з перевагами цього ноу-хау:

. Навіть різка залізобетону алмазними колами насилу впорається зі своїм завданням.
Тривалий термін життя. Значно вище, ніж у його предка.
Дуже низька усадка в процесі висихання.
Висока міцність на стиск. Це дозволяє витримувати колосальні навантаження.
Стійкість до практично будь-яким кислотам.
Технологія полімерного бетону солідно відрізняється від всіх відомих. Справа в тому, що при його виробництві використовуються виключно екологічно чиста сировина.

Цікаво: проникність цього матеріалу можна порівняти з натуральним гранітом. На сьогоднішній день тільки він може похвалитися такою гідністю.

Полімер бетонні вироби мають низьку ступінь виділення парникових газів.
Спокійно витримує температурні перепади. Він зберігає всі свої властивості навіть при нагріванні до 1300 градусів.
Чи не стирається з часом і не кришиться.

Серед усього цього різноманіття переваг затесався і один недолік - висока ціна. Однак в майбутньому напевно ситуація зміниться. Справа в тому, що це нова технологія, а значить, протягом деякого часу її вартість буде значно знижена.

Технічні характеристики

Шалене зростання популярності пов'язаний з тим, що полімерцементний бетон володіє дуже високими характеристиками, які залишають без роботи всіх його основних конкурентів. Ознайомимося і з ними:

Найменування характеристики	значення
Морозостійкість (кількість циклів)	300
Коефіцієнт водопоглинання за добу (%)	Не більше 0,1
Стираність (г / см2)	0,02
Міцність (кгс / см2) При сжатііПрі розтягуванні	900–100075–85
Пористість (%)	1–1,5
Лінійна усадка (%)	0,3–1
Міра повзучості (кв.см / кг)	0,4–0,5
Стійкість до старіння (бали)	3–4

Важливо! Представлені вище значення контролюються будівельними нормами 525-80 від 01.01.81 р

Також варто представити вашій увазі і хімічну стійкість до різних речовин:

З даних цієї таблиці видно, що даний матеріал відповідає всім нормам хімічної стійкості. Значить, полімерна захист бетонних підлог несе в собі високу ефективність. Тому цю технологію досить часто застосовують в промисловості.

готуємо

Тепер розглянемо, як самостійно приготувати полімерний бетон. На ділі це нескладна процедура, яка зажадає від вас лише строго дотримати пропорції.

інгредієнти

Розглянемо, що нам знадобиться:

гідроксид калію. Це гігроскопічні кристали без кольору і запаху. Вони миттєво розпливаються на повітрі, тому їх обов'язково зберігають у вакуумній упаковці і дістають перед використанням.

Ця речовина дуже агресивно, тобто сильно впливає на слизову і шкіру. З цієї причини інструкція наказує надягати засоби захисту (окуляри, рукавички, респіратор) при роботі з ним. В іншому випадку є ризик ураження, особливо очей.

Рідке скло (Напевно багато хто з нас, прочитавши це словосполучення, подумають про елемент, яким заповнюються наші вікна). Насправді ж це безбарвні кристали без будь-якого запаху. Складаються вони з кремнієвої кислоти і лужного калію.

Купити його можна в найближчому сільськогосподарському магазині. Справа в тому, що рідке скло досить часто застосовують садівники для того щоб удобрювати різні культури.

летюча зола. Цей інгредієнт можна отримати самостійно (якщо спалити кілька твердого палива) або ж купити готовий в господарському магазині. Фахівці стверджують, що додавання золи робить полімерасфальтобетон на 75% міцніше і довговічніше.
Охолоджена вода кімнатної температури. Вона не повинна містити будь-яких домішок. Якщо додаєте водопровідну воду, то їй необхідно дати відстоятися деякий час.
Крім цього можна використовувати будь-які добавки (наприклад, шлак або барвник). Це потрібно для того щоб отримати привабливу текстуру і поліпшити характеристики суміші.

Інструменти

Тепер розглянемо, які знаряддя праці вам будуть потрібні:

Вже згадані засоби захисту.
Тара для змішування інгредієнтів (бажано скляна).
Лопатка з дерева для перемішування.
Електронні ваги. Пам'ятайте про те, що дуже важливо дотримати всі пропорції. Якщо мова йде про невелику кількість розчину, то підійдуть прості кухонні ваги.
Форма для відливання.

секрети приготування

Настав час дати відповідь на питання, як зробити полімерний бетон своїми руками.

Отже, для приготування 1 літра суміші дотримуємося таких пропорцій:

Гідроксид калію - 160 м
Рідке скло - 200 г.
Зола - 540 м
Вода - 100 мл.
Шлаки (він потрібен для додання особливої \u200b\u200bміцності, додавати його не обов'язково) - 300 м
Спеціальний цемент для полімерного бетону - 20% від загального обсягу.
Добавки за бажанням (їх витрата повинен бути вказаний на упаковці).

Важливо! При змішуванні суміш буде нагріватися через виділення вуглекислого газу, тому не лякайтеся.

Змішування інгредієнтів необхідно проводити в такому порядку:

Наливаємо в ємність чисту воду.
Додаємо в неї цемент.
Потім насипаємо золу, шлак і рідке скло в рівних частках.
Після чого досипаємо залишки компонентів.
Тепер використовуючи будівельний міксер потрібно все ретельно перемішати. Пам'ятайте, що маса повинна вийти ідеально однорідною. В іншому випадку полімер бетон не вийде міцним.
Отриману суміш можна переливати в форму або опалубку для застигання.

Повністю застигне вона тільки через 3 тижні. Тільки після цього терміну можна вести будь-які операції з нею, наприклад, алмазне буріння отворів в бетоні.

Варто зауважити, що експерименти зі створення ідеальних пропорцій ведуться і до цього дня. У зв'язку з цим люди часто починають самостійно змінювати рецепти. Тому можете самі спробувати себе в цій стезі.

Післямова

Ось тепер ви знаєте, що таке полімерний бетон. Однак, якщо вам залишилися неясними будь-які нюанси, то немає приводів для розладу (.

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми, що дозволить вам краще у всьому розібратися.

Дренажні труби - один з напрямків виробництва компанії ПБТ, Полімер Бетонні Технології, яка знаходиться в Санкт-Петербурзі і виробляє такі матеріали, як: дренажні труби, дренаж, каналізаційні труби, фітинги для дренажних труб, дренажні колодязі (в т.ч. і кришки для дренажних колодязів), дренажні лотки, водопровідні труби (труби ПНД), гофровані кабельканали, шахтні труби і багато іншого, зокрема полімерпіщану продукцію, а саме полімерпіщану черепицю, полімерний люк, полімерпіщану плитку і дренажні лотки (полимерпесчанні лотки).

Готові запропонувати вам найвигідніші умови співпраці! Впевнені в якості своєї продукції і даємо кращі ціни на дренажні труби і системи дренажу, а так само на водопровідні труби (труби ПНД) і полимерпесчанні вироби (полімерпіщана плитка, полімерпіщана черепиця, дренажний лоток).

Дренажні труби - поліетиленові, бетонні, або будь-які інші труби, які збирають (або в залежності від призначення віддають) воду з грунту.

Дренаж 63, 110, 160, 200 мм можна купити оптом і вроздріб.

Дренажні труби з геотекстилем прекрасно захищають всю дренажну систему від попадання в неї небажаного грунту, матеріал геотекстилю-дрони затримує найдрібніші частинки грунту і відмінно пропускає воду.

Дренажні колодязі передбачені для прочищення дренажної системи, наприклад дренажні колодязі промивають водою під сильним напором, яка вимиває весь небажаний грунт з дренажних труб.

Фітинги для дренажних труб і різні перехідники виконані з високоміцного матеріалу, що б надійно з'єднувати дренажні труби між собою. Здатні витримувати як високі температури, так і низькі.

Дренажні лотки придумані для відведення надлишку води в спеціальні резервуари, компанія ПБТ пропонує вам дренажні лотки за спеціальною ціною! А якість дренажних лотків змусить вас стати нашим постійним клієнтом! Дренажний лоток виконаний з полімер-піщаних матеріалів, які і складають основу для його довговічності.

Труби ПНД (Поліетиленові труби) - це труби, виготовлені з поліетилену низького тиску. Виготовлені для трубопроводів, які транспортують воду (так само для питного і господарського водопостачання) і будь-які інші рідкі та газоподібні речовини. Труби ПНД впевнено витісняють сталеві і бетонні труби, маючи ряд переваг, такі як - значно низька вартість, відмінні експлуатаційні характеристики, швидкий і легкий монтаж труб, що дозволяє використовувати безтраншейні технології.

Дренажні труби, ПНД труби, Поліетиленові труби, ПЕ труби, водопровідні труби (труби для води), каналізаційні труби, газові труби (труби для газу), напірні труби, шахтні труби, а так же все для дренажу і дренажних систем (дренажні колодязі, дощоприймачі, кришки для дренажних колодязів, кришки для дощоприймачів) ви зможете купити в компанії ПБТ за найкращими цінами в Санкт-Петербурзі.

Полімерпіщана черепиця витримує як холоду з товстим шаром снігу, так і спекотну жару під палючим сонцем, завдяки спеціальним пропорціям суміші піску і полімеру. Полімерпіщана черепиця відмінно виглядає і радує своїм зовнішнім виглядом. Крім того, для оптових покупців на всю полімерпіщану продукцію у нас діє спеціальна ціна.

www.p-b-t.ru

Полімерний бетон: склад, види, особливості, технологія нанесення та відгуки

види

Полімерні склади для бетону (модифікований полімерами бетон)

Просочений полімером бетон

палуб;
мостів;
труб;
плитки для підлоги;
будівельного ламінату.

полімербетон

Особливості полімерних бетонів

Висока стійкість до хімічних і біологічних середовищ.
У порівнянні з цементно-бетонними виробами, має меншу масу.
Відмінно поглинає шум і вібрації.
Хороша вивітрюваність і стійкість до ультрафіолету.
Абсорбція води.
Може бути розрізаний за допомогою свердел і шліфувальних верстатів.
Може бути перероблений в якості щебеню або подрібнений для використання в якості підстави дороги.
Приблизно в 4 рази міцніше, ніж цементний бетон.
Хороші теплоізоляційні властивості і стабільність.
Ультрагладкая обробка, яка сприяє ефективному гідравлічному потоку.

Використання

На відміну від традиційних бетонних конструкцій, він не вимагає покриття або зварювання захищених швів ПВХ. Можна побачити застосування полімерного бетону на вулицях міста. Його використовують при будівництві бар'єрів на дорозі, тротуарів, дренажних канав, фонтанів. Також на вулиці полімерне покриття для бетону додають в асфальт при будівництві відкритих майданчиків, злітних смуг і інших об'єктів, які знаходяться під відкритим небом і постійно піддаються зовнішнім атмосферних впливів.

Відгуки

Полімерний бетон не був широко прийнятий через високі витрати і труднощів, пов'язаних з традиційними технологіями виробництва. Однак недавній прогрес призвів до значного скорочення витрат, а це означає, що його використання поступово стає все більш поширеним. Незважаючи на всі його переваги перед звичайним бетоном, є думки про приховані негативних екологічних факторах, які часто мають місце внаслідок неправильного виробництва, використання неякісних компонентів і порушення пропорцій.

Також технологія виробництва полімерних бетонів має безліч нюансів і секретів, які ніхто не прагне розкривати. Ну і звичайно, як відзначають відгуки, ринкова ціна полімербетона досить висока. Це пов'язано з труднощами його виробництва і дорогих компонентів, які застосовуються для його створення.

fb.ru

Технології виготовлення полімер і виробництво виробів з нього

Полімербетон (інакше, литтєвий камінь) - матеріал, який з'єднав в собі міцність і красу натурального каменю з доступною ціною (завдяки дешевим мінеральних добавок) і простотою виготовлення. Можливість застосування практично будь-якого заповнювач (піску, гранітної і мармурової крихти, скла і багатьох інших) гарантує різноманітність полімербетонних виробів. А наявність полімерного сполучного робить їх довговічними, стійкими до морозу, впливу води і перегріву.

Давайте расммотрім типові технологічні процеси виготовлення полимербетонов, а також можливість його створення своїми руками.

Технологія виготовлення полімер

Що потрібно?

Для отримання продукту потрібні:

Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, крупно подрібнене скло).
Заповнювач більш тонкого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок з графіту, кварцу або андезиту.
Речовина, - його знадобиться близько 5 відсотків. На цій посаді використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірную (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранового, епоксидну.
Смоли, пластифікатори, спеціальні добавки, барвники.
Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.

способи виробництва

Процес виробництва може відбуватися за періодичною або безперервної технології.

У першому випадку ємності, використовувані для виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полимербетон можливо в самому звичайному відрі або бетономішалці.
Безперервна технологія застосовується в основному на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організовуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.

Наступне відео розповідає про виготовлення і напиленні полегшеного полімербетона:

Для виготовлення литого каменю знадобиться форма, добре покрита особливою розділової мастилом (інакше готовий виріб вийняти буде неможливо). Форма може бути виконана з силікону, склопластику, металу або навіть ДСП (бюджетний варіант).

На розділову пасту наноситься шар гелькоута потрібного кольору.
Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги вельми солідні, суміш закладають в форму за допомогою бетоноукладчика. Якщо вироби невеликі, а технологічний процес є періодичним, то це робиться вручну.
Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільненням). Час даної процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього служить резонансна вібромайданчик, на невеликому виробництві - вибростол.

В умовах виробництва на заводі по виготовлення полімер при необхідності здійснюють термообробку для більш швидкого затвердіння деталей. В інших випадках чекають природного завершення цього процесу.

Про верстати, форми та інше обладнання для виробництва виробів з полімер розповімо далі.

Необхідне обладнання

Особливості вибору і витрати

Тим, хто мріє замахнутися на безперервну технологію і солідні обсяги, організувавши велике промислове виробництво, буде потрібно спеціальне конвеєрне обладнання. Яке буде включати в себе автомати для дозування, змішування, лиття, доведення, а також механізований склад.

Обійдеться все це в кругленьку суму, що становить кілька мільйонів доларів. Якщо обмежитися лише фірмовим обладнанням «під ключ», то витрати будуть значно менше - від 30 до 50 тисяч доларів.

Але все одно не завжди є можливість знайти гроші на покупку, особливо в наш складний час. Втім, можна обійтися ще меншими витратами. Якщо купувати всі необхідні машини та інші речі окремо. А дещо і самостійно змайструвати. Далі - докладніше про цей варіант.

Перелік техніки та пристосувань

Отже, ось перелік техніки і пристосувань, без яких не обійтися:

Вібростіл - готовий буде коштувати близько 27 тисяч рублів. Якщо хочете заощадити, зваріть стіл самостійно, використовуючи двохміліметрові куточки з металу (60-ми). До столу приварюють вібратор промислового типу - готово.
Мішалка, яка з'єднає в однорідну суміш все компоненти. Якщо купувати вакуумний потужний прилад європейської якості, то доведеться викласти близько 10 тисяч доларів. Але можна використовувати і вітчизняну бетономішалку або будівельний міксер. Вийде набагато дешевше - вартість залежить від об'єму і потужності. Ще дешевше - зробити змішувач самому із залізної бочки і електроприводу з редуктором.
Також знадобиться компресорна система з пістолетом. Без неї не вийде рівно нанести гелькоут. Пістолет коштує від 50 до 100 доларів. Компресори можна взяти автомобільні - двох штук від ЗІЛа буде досить. Їх з'єднують паралельно і кріплять до встановленим на міцну раму металевим майданчикам.
Форми зі склопластику або силікону в широкому продажі поки не поширені. Їх можна замовити під конкретні вироби (наприклад, підвіконня) в спеціалізованій фірмі. Або виготовляти форми самостійно, почавши з більш дешевого матеріалу - ДСП з ламінуванням.
В обов'язковому порядку буде потрібна витяжка - на етапі лиття виробництво відрізняється шкідливими випарами. Відповідно, придбаємо і індивідуальний захист: рукавички, респіратори.
Для оздоблювальних робіт знадобляться електричні інструменти: шліфувальна і полірувальна машинки. А ще дриль, лобзик, болгарка, фрезер (за потребою).

Про викиди в атмосферу від виробництва полімер розповімо далі.

Про ще один спосіб виготовлення полімер розповість і цей відеосюжет:

Як уже згадувалося трохи вище, під час лиття виділення шкідливих складових присутній.

Зокрема, це стирол, який міститься в смолах, які використовуються в якості сполучного речовини. Як тільки ми відкриваємо герметично закриту ємність з такою смолою, починається випаровування отруйного газу.
Крім того, вкрай небезпечний і затверджувач (як правило, це метілетілкетоновий пероксид). Втім, він не леткий і вимагає лише захисту рук гумовими рукавичками.

Ці факти змушують виробників полімербетона ретельно обладнати литьевое приміщення, роблячи його герметичним, встановлюючи над столом потужну витяжку, не забуваючи про власну захисту (респіраторі). І якщо всі ці заходи дотримані, а виходить в витяжку повітря очищається, то викидів в атмосферу не буде (адже приміщення герметичне).

Про те, як самому (своїми руками) зробити еластичний полимербетон, читайте нижче.

Створення своїми руками

А зараз ми поговоримо про те, як робити невеликі вироби з модного литого каменю самостійно, витративши мінімум коштів. Наприклад, це можуть бути горщики для квітів, стільниці, підвіконня (особливо популярні, так як вони тепліше мармурових або гранітних).

Вибір приміщення і його облаштування

Для початку потрібно подумати про приміщенні - знадобиться метрів 80 квадратних загальної площі. Бажано десь на відшибі підходящий будиночок доглянути. І 12 квадратних метрів відразу ж треба буде відгородити для литого приміщення, причому доведеться постаратися максимально загерметизувати всі щілини. Щоб стирол не витікали.

У центрі цієї кімнати майструємо стіл на рамі з металевих куточків, покривши його стільницею з ДСП. Виставляємо його поверхню за рівнем - це важливо! Над столом встановлюємо витяжку - металевий короб з електродвигуном.

Щоб було ясно, кріпимо зверху лампи денного світла. У сусідньому приміщенні ставимо такої ж стіл - для оздоблювальних і інших робіт. Тут же розмістимо інструмент і ємності для сушіння крейди і піску (металеві низькі короба).

необхідну сировину

Необхідну сировину:

Річковий кварцовий пісок (розфасований по 20 кілограмів). Його треба висушити добре.
Просіяний крейда - його також сушимо.
Смола поліефірна - в відерцях по 20 літрів купується.
Затверджувач, гелькоут, розділова паста.

Знадобиться чисте пластикове відро для розмішування, перфоратор на 450 ват і будівельний міксер (до нього приробити перфоратор, приварив свердло для перфорування - отримаємо змішувач).
Форму робимо з ламінованих дерев'яних плит, роблячи її розбірний. Розділову пасту зручно наносити пензлем, розтираючи капроновою панчохою.
Гелькоут розбавляємо смолою (додавши її 10 відсотків) і наносимо флейцевой пензлем. Робимо це двічі. Стежимо, щоб волоски з кисті не прилипли.
Змішавши в чистому відерці смолу з затверджувачем, додаємо 15 відсотків крейди, а потім - порціями пісок. Маса повинна стати в'язкою. Щоб видалити бульбашки повітря, час від часу постукуємо відерцем по підлозі.
Після готовності заливаємо розчин в форму. Тепер розгладити поверхню: двоє людей беруться руками за форму (неодмінно забезпечену ручками) і, піднявши, постукують її об стіл. Суміш залишають (хвилин на 40) і виходять з литтєвий кімнати.
Після застигання до «гумового» стану - можна це визначити по дуже гарячої поверхні і особливому звуку при постукуванні - виймаємо виріб з форми (розібравши її) і перевертаємо заливальної стороною вниз. Даємо повністю затвердіти, потім шліфують і полірують.

Заходи безпеки: зважуючи смолу, а також працюючи з нею, з гелькоутом і з залитої в форму сумішшю, працюємо тільки в респіраторі, під витяжкою. Затверджувач додаємо шприцом, надягши гумові рукавички.

Про те, як виготовити своїми руками полимербетон з розлученнями, розповість наступне відео:

Вконтакте

Однокласники

І підписуйтесь на оновлення сайту в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus або Twitter.

stroyres.net

полімерний бетон

За рідкісним винятком технологія проведення будівельних, реставраційних або ремонтних робіт передбачає використання бетонних розчинів. Всі ці матеріали відрізняються маркою, класом і деякими іншими параметрами, наприклад, вологостійкість. І всі мають загальне схожість - в якості єдиного в'яжучого компонента в цих сумішах використовується цемент. Але сучасна промисловість налагодила випуск і інших аналогічних будматеріалів, один з яких - полімерний бетон.

Його принципова відмінність в тому, що в звичну піщано-цементну суміш в якості в'яжучого засобу додають спеціальні інгредієнти - смоли. Їх поступово вводять під час приготування розчину. Бетони на основі полімерів підходять для обробки поверхонь як усередині, так і зовні будинків, заливки підлог, сходів.

Склад і наповнювачі

Для приготування даних бетонів також використовуються наповнювачі та в'яжучі засоби. З огляду на особливі якості полімерів, співвідношення між компонентами може варіюватися в межах від 5: 1 до 12: 1.

Як і у традиційних аналогів, в складі бетону полімерного присутні фракції різних розмірів, причому на відміну від цементних марок, і тонкодисперсні. З огляду на, що дані матеріали широко використовуються, в тому числі, і для експлуатації в умовах безпосереднього контакту з агресивними сполуками, як наповнювачі застосовуються речовини з підвищеною стійкістю до хімічних впливів (наприклад, кварцит, базальт, туф).

В'язкі компоненти:

Найбільш дешеві - полімери фурановиє. Але і міцність, відповідно, невисока.
Більш якісні бетони, до складу яких входять поліефіри (ненасичені).
Найкращими варіантами вважаються матеріали, що містять смоли епоксидні. Вони поєднують в собі міцність, пластичність, зносостійкість. Однак і ціна їх досить висока.

виготовлення

На питання про те, як зробити бетон полімерний, однозначної відповіді поки немає. У всіх джерелах йдеться про експериментальне шляху отримання необхідного складу. Потрібно домогтися, щоб при висиханні нанесеною суміші вона утворювала еластичне пружне покриття. Багато що залежить і від місця укладання, від того, якого результату необхідно досягти. Є загальна рекомендація, що від загальної маси розчину полімерні добавки повинні складати приблизно 1/5 частина.

Багато що залежить і від того, який клас бетону потрібно отримати. Тому доведеться варіювати процентним співвідношенням смол, затверджувачів. Потрібно враховувати і вид полімерного в'яжучого, який вирішено використовувати, так як у кожного свої специфічні властивості. Окремі джерела вказують, що застосування епоксидних смол передбачає заміну цементу на шлаки, золу і рідке скло. У всьому іншому (перемішування) методика колишня.

Відмінні риси полимербетонов

Висока водонепроникність. Дозволяє значно спростити технологію виробництва робіт на ділянках, де елементи конструкції споруди зазнають інтенсивного впливу рідин. Купивши полімерний, або природний бетон, можна істотно заощадити на гідроізоляції і скоротити загальний час робіт.
Стійкість до агресивних середовищ, низьких температур.
Показники механічної міцності істотно перевищують аналогічні характеристики бетонів на основі цементів: на вигин - до 10, на стиск - до 3 разів.
Невелику питому вагу, що значно збільшує спектр застосування.
Властивість еластичності дозволяє використовувати його на ділянках, схильних до динамічним навантаженням. Може наноситися на площині з будь-якою орієнтацією: горизонтальною, вертикальною, похилою.
Відмінна адгезія, причому незалежно від матеріалу основи.
Терміни затвердіння менше, ніж у цементних.
Можливість досягнення ідеальної рівності покриття. Поверхні, оброблені полімерними бетонами, прості в догляді.

(Інакше, литтєвий камінь) - матеріал, який з'єднав в собі міцність і красу натурального каменю з доступною ціною (завдяки дешевим мінеральних добавок) і простотою виготовлення. Можливість застосування практично будь-якого заповнювач (піску, гранітної і мармурової крихти, скла і багатьох інших) гарантує різноманітність. А наявність полімерного сполучного робить їх довговічними, впливу води і перегріву.

Що потрібно?

Для отримання продукту потрібні:

Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, крупно подрібнене скло).
Заповнювач більш тонкого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок з графіту, кварцу або андезиту.
Речовина, - його знадобиться близько 5 відсотків. На цій посаді використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірную (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранового, епоксидну.
Смоли, пластифікатори, спеціальні добавки, барвники.
Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.

способи виробництва

Процес виробництва може відбуватися за періодичною або безперервної технології.

У першому випадку ємності, використовувані для виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полимербетон можливо в самому звичайному відрі або бетономішалці.
Безперервна технологія застосовується в основному на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організовуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.

Наступне відео розповідає про виготовлення і напиленні полегшеного полімербетона:

процес

Для виготовлення литого каменю знадобиться форма, добре покрита особливою розділової мастилом (інакше готовий виріб вийняти буде неможливо). Форма може бути виконана з силікону, склопластику, металу або навіть ДСП (бюджетний варіант).

На розділову пасту наноситься шар гелькоута потрібного кольору.
Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги вельми солідні, суміш закладають в форму за допомогою бетоноукладчика. Якщо вироби невеликі, а технологічний процес є періодичним, то це робиться вручну.
Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільненням). Час даної процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього служить резонансна вібромайданчик, на невеликому виробництві - вибростол.